Линия розлива пива в стекло
Мойка оборотной бутылки, изобарический налив, укупорка кроненпробкой, тоннельная пастеризация.
- Производительность
- 2 000–24 000 бут/ч
- Тара
- Стекло 0,33–0,75 л
- Наливные клапаны
- 12–72, изобарические
- Подхват кислорода
- < 50 ppb
- Пастеризация
- Тоннель, расчет PU по рецепту
Описание
Линия розлива пива в стекло серии EDS-B-G — оборудование категории «Розлив пива и слабоалкогольных напитков». Мойка оборотной бутылки, изобарический налив, укупорка кроненпробкой, тоннельная пастеризация.
Машина рассчитана на производительность 2 000–24 000 бут/ч и работу с тарой Стекло 0,33–0,75 л. Конструкция рассчитывается под конкретный продукт: вязкость, температуру налива, склонность к пенообразованию и требования к точности дозы. Перед запуском в производство мы согласовываем чертеж компоновки и схему подключения к вашим инженерным сетям.
Изобарический розлив с низким подхватом кислорода. Контролируем TPO на каждом этапе: продувка тары CO₂, налив под противодавлением, укупорка с газовым карманом.
Принцип работы
- 1
Подача тары
Тара выстраивается в однорядный поток, шнек и звезда задают шаг между единицами и передают их в рабочую зону без ударов и опрокидывания.
- 2
Позиционирование
Датчик наличия тары разрешает цикл только при корректной посадке: пустая позиция пропускается, доза не теряется.
- 3
Дозирование
Клапан открывается по команде контроллера, доза контролируется по заданному алгоритму и корректируется автоматически при отклонении от уставки.
- 4
Укупорка и выход
Готовая единица передается на укупорку либо на транспортер следующего узла; брак отсекается по сигналу инспекции.
Конструктивные особенности
Контакт с продуктом — нержавеющая сталь
AISI 304 по раме и AISI 316L по тракту продукта, уплотнения пищевого класса, разборные узлы без застойных зон.
Рецепты по SKU
Параметры дозы, скорости и момента укупорки хранятся в памяти контроллера: смена продукта выполняется выбором рецепта, а не ручной настройкой.
Ремонтопригодность
Компоненты автоматики от массовых европейских и японских производителей, доступных на локальном рынке; узлы меняются штатным инструментом.
Безопасность оператора
Ограждения с блокировкой дверей, аварийные грибки по периметру, световая колонна состояния, соответствие требованиям ТР ТС 010/2011.
Частые вопросы
Какая точность дозирования у EDS-B-G?
Точность зависит от способа дозирования и тары. Для объемных и весовых систем мы фиксируем допуск в спецификации и подтверждаем его на приемо-сдаточных испытаниях с вашим продуктом.
Сколько занимает переналадка на другую тару?
Переход между близкими форматами выполняется выбором рецепта за несколько минут. Смена типоразмера требует замены сменных деталей: как правило, 20–40 минут силами одного оператора.
Можно ли встроить машину в существующую линию?
Да. Мы принимаем планировку цеха, согласуем высоту транспортера, направление потока и протокол обмена сигналами с соседними узлами, чтобы машина работала в общем такте линии.
Какие сроки поставки и что с сервисом?
Срок производства обычно 60–120 дней в зависимости от конфигурации. Далее — доставка, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение и гарантийная поддержка со складом расходных частей.
Запросить КП: EDS-B-G
Укажите продукт, целевую производительность и тару — вернемся со спецификацией, компоновкой, ориентиром по бюджету и сроком поставки.