Линия розлива растительного масла
Полный цикл: от выдува преформы до паллеты со стретч-пленкой. Линия собирается под вашу вязкость, температуру продукта и формат тары.
- Продукт
- Растительные и купажированные масла, вязкость до 300 сП
- Тара
- PET, PP, PE, стекло, жесть
- Форма тары
- Круглая, квадратная, фигурная
- Объем налива
- 0,2–6 л
- Наливных клапанов
- 4–80
- Производительность
- 1 000–20 000 бут/ч
- Способ налива
- Весовой (тензодатчик) или поршневой с сервоприводом
- Точность дозы
- Предельное отклонение ±2–3 г, СКО 1,5
- Укупорка
- Навинчивание, напрессовка, серво-момент, индукционная запайка
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, без выпадения конденсата
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
Параметры линии
О решении
Решение закрывает розлив подсолнечного, рапсового, кукурузного, оливкового и купажированных масел в тару от 0,2 до 6 литров. Продукт вязкий и склонен к пленообразованию на стенках тары, поэтому налив выполняется по весу или объемным поршневым дозатором с сервоприводом: клапан работает в два такта — быстрый набор и медленное добирание дозы, а на закрытии срабатывает вакуумный отсос капли.
Материалы тракта продукта — нержавеющая сталь AISI 316L, уплотнения пищевого класса. Рама и ограждения — AISI 304. Сменные детали (звезды подачи, направляющие, шейные захваты) меняются без инструмента, что дает переналадку между близкими форматами за 20–40 минут.
Линия проектируется как единый такт: производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом. Компоновку согласуем по вашему плану цеха до запуска в производство.
Что заложено в конструкцию
Клапан с сервоуправлением
Каждый клапан управляется отдельно: сегментированный профиль скорости, отсечка без подтекания, вакуумный отсос остатка после закрытия.
Обратная связь по весу
Контрольные весы после налива корректируют дозу на клапане автоматически — уход по весу компенсируется без остановки линии.
Быстрая переналадка
Звезды подачи и выдачи, шейные захваты и направляющие снимаются без инструмента; параметры формата хранятся рецептом в ПЛК.
Санитария и мойка
Тракт продукта из AISI 316L, разборные узлы без застойных зон, контур CIP с промывкой горячим раствором по замкнутому кругу.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на бутылке и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Безопасность
Ограждения с блокировкой, аварийные грибки по периметру, световая колонна состояния, соответствие ТР ТС 010/2011.
Состав линии по ходу продукта
13 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Автомат выдува PET-бутылки
Выдув из преформы в линию с наливом, буферный накопитель сглаживает разницу тактов. Для стекла и жести узел заменяется депаллетайзером тары.
Выдувное оборудование для PET →
- 2
2. Воздушный транспортер тары
Пустая бутылка идет по воздушному транспортеру за подгорлышковый бортик: без падений, без контакта корпуса и без пыли.
Выдувное оборудование для PET →
- 3
3. Подготовка продукта: фильтрация и подогрев
Резервуарный парк, фильтр тонкой очистки и подогрев масла до стабильной температуры налива — без этого доза плывет по вязкости.
Водоподготовка →
- 4
4. Наливной автомат (весовой)
Тензодатчик под каждой позицией, двухтактный набор дозы, вакуумная отсечка капли, пропуск позиции без тары.
Розлив масел →
- 5
5. Наливной автомат (объемный, альтернатива)
Поршневой дозатор с сервоприводом — вариант для стабильной температуры продукта и маркировки по объему.
Розлив масел →
- 6
6. Сортировщик и подача колпачков
Бункер-элеватор, ориентация колпачка и спуск по желобу к укупорочным головкам с контролем наличия.
Укупорочное оборудование →
- 7
7. Укупорочный автомат
Магнитные или сервоголовки навинчивания с контролем момента затяжки, отбраковка недокрута и перекоса.
Укупорочное оборудование →
- 8
8. Индукционная запайка фольгой
Наведение фольги на горловину под колпачком: герметичность, защита от вскрытия, увеличение срока годности.
Укупорочное оборудование →
- 9
9. Контрольные весы и инспекция
Взвешивание каждой бутылки, обратная связь на клапан налива, отбраковка по недоливу и дефекту укупорки.
Маркировка и контроль качества →
- 10
10. Этикетировка самоклеящаяся
Корпусная этикетка и контрэтикетка, контроль наличия и позиционирования, скорость под такт линии.
Этикетировочное оборудование →
- 11
11. Клеевая этикетировка (альтернатива)
Кругление этикетки на горячий клей — дешевле по расходникам на больших тиражах бумажной этикетки.
Этикетировочное оборудование →
- 12
12. Датировка и маркировка
Каплеструйный или термотрансферный принтер: дата, смена, партия на бутылке и штрихкод на коробе.
Маркировка и контроль качества →
- 13
13. Упаковка в короб и паллетирование
Формовщик коробов, укладка бутылок, заклейка лентой, робот-паллетайзер и обмотка паллеты стретч-пленкой.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор наливного блока по типу тары
Диапазон дозирования 0,2–6 л, число наливных голов 4–80, тара круглая, квадратная или фигурная из PET, PP, PE, стекла или металла.
| Способ дозирования | Наливные головы | Производительность | Точность |
|---|---|---|---|
| Механический клапан (гравитация) | 4–24 | 1 000–8 000 бут/ч | ±3–5 г от дозы |
| Объемный поршневой клапан | 4–12 | 480–4 000 бут/ч | ±0,5 % |
| Весовой (тензодатчик) | 1–24 | 400–6 000 бут/ч | ±0,1–0,3 % от дозы |
| Расходомерный (флоуметр) | 8–80 | 1 000–20 000 бут/ч | ±2–3 г, стандартное отклонение 1,5 |
Каждая наливная головка управляется отдельным сервоприводом с плавным переходом со скоростного на точный налив и вакуумным отсосом капли без протечки.
Линейка от полуавтомата до ротора
Производительность указана для тары 500 мл — 1 л при подходящей вязкости продукта.
| Модель | Исполнение | Наливные позиции | Производительность |
|---|---|---|---|
| EDS-OIL-S | Полуавтомат, 2 сопла | 2 | 400–500 ед/ч |
| EDS-OIL-L | Линейный поршневой | 4 / 6 / 8 / 12 | 480–2 880 бут/ч |
| EDS-OIL-GY18-6 | Роторный | 18 наливных / 6 укупорочных | 5 000 бут/ч |
| EDS-OIL-GY32-10 | Роторный | 32 наливных / 10 укупорочных | 10 000 бут/ч |
| EDS-OIL-W | Весовой моноблок | 24 наливных / 8 укупорочных | 6 000 бут/ч |
Условия эксплуатации: температура 10–40 °C, без образования конденсата. Питание 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %.
Тара крупного объема и упаковка
Для канистр, ведер и бочек применяется весовое дозирование с погружным соплом и двухступенчатой отсечкой.
| Тип тары | Доза | Производительность | Упаковка |
|---|---|---|---|
| Канистра / ведро 10–25 кг | до 25 кг | 700–800 ед/ч | Короб или стретч-пленка на поддоне |
| Ведро / бидон 50 кг | до 50 кг | 100–180 ед/ч | Индивидуальная укладка на паллету |
| Бочка 100–220 л | до 300 кг | 80–150 бочек/ч | Ручная или роликовая накатка на паллету |
Значения ориентировочные и уточняются под конкретную тару и вязкость продукта заказчика.
Технологическая схема линии
Линия розлива масла строится вокруг одного наливного блока, но способ дозирования и состав головы и хвоста линии зависят от тары: бутылка под растительное масло, канистра под смазочные материалы или бочка под промышленное сырье.
Ключевые особенности линии розлива масла
- Контактные части — нержавеющая сталь 316L, уплотнения пищевого класса
- Наливной клапан работает на высокой скорости без вытягивания нити продукта
- Шнековый разделитель тары снижает число сменных деталей при смене формата
- Быстросъемные детали переналадки без инструмента: звездочки, зажимы горловины
- Каждая наливная головка — на отдельном сервоприводе с сегментированным наливом на высокой и низкой скорости
- Вакуумный отсос после налива исключает подтек по горловине
- Диапазон дозирования 0,2–6 л на одной платформе без замены клапанов
Компоновка для расфасовки 0,5–5 л в PET или стекло с выдувом преформы на линии.
- 1Подготовка и фильтрация масла
- 2Выдувная машина PET-тары под масло
- 3Воздушный транспортер пустой тары
- 4Весовой или объемный наливной блок
- 5Укупорочный автомат
- 6Инспекция уровня и укупорки
- 7Этикетировочная машина
- 8Термоусадочная упаковка
- 9Паллетайзер и обмотчик
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Головки ополаскивания
Подготовка тары
- Форсунки и коллектор из нержавеющей стали AISI 304/316, факельный распыл: расход воды ниже, промывка равномернее по всей внутренней поверхности.
- Захват горлышка с полимерной накладкой — бутылка удерживается за венчик, риск смятия и царапин на преформе сведен к минимуму.
- Насос промывки и трубная обвязка в санитарном исполнении, контур разбирается без инструмента.
- Рециркуляция ополаскивающей воды с фильтрацией — экономия до 30 % по сравнению со сбросом в дренаж.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива растительного масла»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Выдувная машина PET-тары под масло
Выдув бутылки из преформы под фасовку растительного масла: усиленный узел растяжения и охлаждение формы для стенок повышенной толщины.
Линейный автомат весового налива (серия SNYG)
Дозирование по массе с обратной связью по каждой головке, доза задается с панели без смены узлов. Исполнения на 4–12 голов, точность лучше 0,5 %.
Роторный автомат розлива масла
Карусельная машина непрерывного действия с синхронным вращением наливного и укупорочного блока: исполнения GY12-4 — GY32-10 под 3 000–10 000 бут/ч.
Весовой моноблок налив + укупорка 2 в 1
24 весовые наливные позиции и 8 укупорочных головок на одной раме: доза считается тензодатчиком, вязкость и температура продукта на нее не влияют.
Автомат налива в канистры (двухрядная весовая станция)
Два ряда по 4 весовые головки для канистр и ведер 10–25 кг: погружной налив без разбрызгивания, отсечка по массе с подстройкой каждой головки.
Автомат налива в бочки 100–220 л
Двухголовочная весовая станция для крупной тары: бочка на весовой платформе, налив с грубой и точной ступенью и погружным соплом.
Укупорочный автомат
Навинчивание пластикового колпачка с контролем момента и наличия крышки перед каждой головкой, синхронизация с ритмом наливного блока.
Этикетировочная машина
Самоклеящаяся корпусная этикетка или клеевая роль-фед под фирменный дизайн тары с растительным или моторным маслом.
Термоусадочный упаковщик
Групповая упаковка бутылок в PE-пленку по схемам 2×3, 3×4, 4×6 с усадочным тоннелем перед паллетированием.
Паллетайзер и обмотчик
Послойная укладка коробов или канистр на паллету и обмотка стретч-пленкой с преднатягом перед отгрузкой на склад.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
PCO 1881 / 28 мм / 38 мм
Пластиковый винтовой колпачок
Кольцо первого вскрытия отрывается при открытии. Момент затяжки настраивается на HMI и контролируется по каждому патрону.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
28×18, 30×60 (ROPP)
Алюминиевый винтовой колпачок
Резьба накатывается прямо на горлышке бутылки, юбка обжимается по венчику — контроль первого вскрытия без дополнительной пломбы.
Укупорочный узел: Резьбонакатная головка ROPP
фольга 0,2–0,9 мм
Индукционная мембрана под колпачком
Вкладыш приваривается к венчику после укупорки — герметичность при транспортировке и защита от подмены содержимого.
Укупорочный узел: Индукционный запайщик на конвейере
24 мм, 28 мм
Флип-топ / дисктоп колпачок
Крышка подается закрытой и ориентированной под этикетку, чтобы после укупорки клапан смотрел в нужную сторону.
Укупорочный узел: Пресс-головка + докрутка
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Приемка и подготовка масла
От емкости хранения до наливного автомата.
- Танки хранения AISI 304 с подогревом до 25–30 °C — вязкость стабильна круглый год
- Фильтрация 100–200 мкм на подаче, отсечение осадка и следов фузы
- Насосы шестеренного или винтового типа с частотным приводом, подача без пульсации
- Расходомер массового типа на входе — учет сырья по каждой партии розлива
Весовая система дозирования
Точность дозы напрямую влияет на себестоимость.
- Тензодатчики на каждой позиции с автокоррекцией по фактическому весу тары
- Двухступенчатый налив: быстрый поток до 90 % дозы и доводка тонкой струей
- Погрешность ±0,2 % — экономия продукта на каждой бутылке при дорогом масле
- Рецепты по объемам тары в контроллере, переход между форматами выбором рецепта
CIP-станция безразборной мойки
Промывка продуктового тракта между сортами масла.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Промывка горячим маслом или щелочью в зависимости от смены сорта и регламента
Транспортные системы
Подача пустой PET-тары и вывод укупоренной бутылки.
- Воздушный транспортер пустой тары с фильтрацией воздуха и шейными направляющими
- Пластинчатый конвейер с раздельными приводами и накопительными буферами между узлами
- Рама AISI 304, приводы и автоматика Siemens / Schneider, фотодатчики Sick
- Фотоэлектрический контроль заторов и автоматическая остановка участка до аварии
Маркировка и инспекция
Дата розлива, срок годности и партия на каждой бутылке.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Групповая упаковка бутылок и формирование паллеты.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Выдув PET-тары
Выдув бутылки под масло непосредственно в линии.
- Инфракрасная печь с зонным нагревом — равномерное распределение материала по стенке
- Двухступенчатый выдув с рекуперацией воздуха высокого давления, экономия до 30 %
- Смена пресс-формы под другой объем силами двух операторов, от 30 минут
- Производительность выдува синхронизируется с наливом, буфер тары на воздушном транспортере
Типовые комплектации
1 000 бут/ч
1 000 бут/ч, тара 5 л
Тара: PET 3–5 л
- Разгрузчик тары вместо выдува
- Весовой налив, 6 клапанов
- Напрессовка колпачка и индукционная запайка
- Самоклеящаяся этикетировка, укладка в короб
4 000 бут/ч
4 000 бут/ч, тара 2,5 л
Тара: PET 1–2,5 л
- Выдув в линию с буферным накопителем
- Весовой налив, 16 клапанов
- Клеевая этикетировка на горячий клей
- Формовщик коробов, контрольные весы, робот-паллетайзер
12 000 бут/ч
12 000 бут/ч, тара 1 л
Тара: PET 0,5–1 л
- Моноблок налив-укупорка на общей раме
- Поршневой налив с сервоприводом, 40 клапанов
- Двухпозиционная этикетировка и инспекция уровня
- Автоматическая паллетизация и обмотка
Частые вопросы
Весовой или объемный налив выбрать для масла?
Весовой дает стабильность по массе независимо от температуры и плотности продукта — это важно, когда на этикетке указан вес. Объемный поршневой дешевле и быстрее переналаживается, его берут при стабильной температуре продукта и указании объема. Мы считаем оба варианта под ваш продукт и показываем разницу в стоимости и точности.
Сколько места нужно под линию?
Линия 4 000 бут/ч в базовой комплектации занимает примерно 25 × 8 метров с проходами для обслуживания, плюс зона паллет и склад преформ. Точную компоновку выдаем чертежом по плану вашего цеха до заключения договора.
Можно ли позже добавить узлы?
Да, линия проектируется модульно: транспортеры и шкаф управления закладываются с запасом по портам и мощности, чтобы позже встроить паллетайзер, инспекцию или второй формат тары без переделки существующих узлов.
Какие сроки поставки и запуска?
Производство 60–120 дней в зависимости от конфигурации, далее доставка, шеф-монтаж и пусконаладка на площадке 2–4 недели, обучение операторов и техников, выход на паспортную производительность на приемо-сдаточных испытаниях с вашим продуктом.
Запросить КП: Линия розлива растительного масла
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.