Каталог
Оборудование для розлива и упаковки: каталог машин и линий
Каталог сгруппирован по продукту: вода, газированные напитки, соки, пиво, вино, молоко, масла, соусы, химия и косметика. Внутри — линии и машины, подходящие под этот продукт и тару.
Розлив напитков
7
Линии розлива питьевой воды
10 серий: PET и стекло, 2 000–36 000 бут/ч
Розлив негазированной и минеральной воды в PET и стекло. Триблок «ополаскивание — налив — укупорка» на одной раме: короткий тракт продукта, меньше точек контаминации, быстрый переход между форматами тары.
10 серии
Розлив газированных напитков
Изобарический налив, карбонизация
Линии CSD с изобарическим наливом и контролем растворенного CO₂. Продукт готовится в смесителе-карбонизаторе и подается на розлив под противодавлением — без потери газа и пенообразования.
2 серии
Розлив соков и напитков с мякотью
Горячий и асептический розлив
Соки, нектары, холодный чай и напитки с частицами мякоти. Выбираем между горячим розливом и асептикой по сроку годности, типу тары и логистике готовой продукции.
3 серии
Розлив пива и слабоалкогольных напитков
Стекло, банка, кег
Изобарический розлив с низким подхватом кислорода. Контролируем TPO на каждом этапе: продувка тары CO₂, налив под противодавлением, укупорка с газовым карманом.
2 серии
Розлив вина и крепкого алкоголя
Инертная среда, стекло
Бережный розлив в стеклянную бутылку с вытеснением кислорода азотом. Укупорка натуральной пробкой, винтовым колпачком или Т-корком — в одной машине с быстрой сменой головки.
3 серии
Розлив молочной продукции
ESL и асептика
Молоко, кефир, йогурты и растительные напитки. Гигиенический дизайн, стерильный воздух в зоне розлива, контроль температуры по всей цепочке от танка до паллеты.
3 серии
Розлив воды в бутыли 11–19 л
3–5 галлон, 100–1 200 бут/ч
Оборотная поликарбонатная и одноразовая PET-тара 11, 12 и 19 литров. Линия объединяет распаковку, наружную и внутреннюю мойку, дезинфекцию, розлив, укупорку колпачком и надевание термоусадочного колпака — все в одном такте.
2 серииПищевые и вязкие продукты
3
Розлив масел
Весовое и объемное дозирование
Подсолнечное, оливковое, рапсовое и техническое масло. Для вязких продуктов используем весовой налив: доза считается по массе, а не по объему, поэтому температура продукта не влияет на точность.
13 серии
Розлив соусов и густых продуктов
Кетчуп, майонез, джем, мед
Продукты высокой вязкости и с включениями. Поршневые дозаторы с широким проходом, обогреваемые бункеры и мешалки удерживают однородность массы во время розлива.
3 серии
Фасовка в пакеты, мешки и Bag-in-Box
Сыпучие и жидкие продукты, 5–1 000 кг
Фасовка сыпучих и жидких продуктов в пакеты, клапанные мешки, биг-бэги и Bag-in-Box. Дозирование весовое: тензодатчики с автоподстройкой досыпа обеспечивают стабильную массу упаковки при переменной плотности продукта.
3 серииБытовая химия и косметика
2
Розлив бытовой химии и технических жидкостей
ПАВ, гели, антисептики, хлор, 500–12 000 ед/ч
Пенящиеся и агрессивные среды требуют иного подхода: погружное сопло против пены, химстойкие уплотнения, отдельные контуры мойки. Восемь базовых конфигураций — от антисептиков и спреев до хлорсодержащих составов, отбеливателей и технических жидкостей в ПЭТ, канистры и бочки.
9 серии
Розлив косметики и фармацевтики
Кремы, лосьоны, флаконы, 1 000–6 000 флак/ч
Косметика и фарма — это точная доза в малом объеме, чистые контуры и аккуратная подача колпачков и помп. Автоматизируем розлив, укупорку и сборку дозаторов для флаконов и баночек.
1 серииТара и упаковка
5
Выдувное оборудование для PET
Преформа → бутылка, 1 200–40 000 бут/ч
Производство бутылки на площадке снимает зависимость от поставщика тары и сокращает логистику: вместо воздуха вы возите преформу. Автоматы линейные и роторные, с интегрированной подачей и ориентацией преформы.
3 серии
Укупорочное оборудование
Винт, кроненпробка, помпа, Twist-Off
Укупорка определяет герметичность и срок годности. Подбираем тип головки под колпачок и контролируем момент затяжки на каждой позиции с записью в журнал партии.
3 серии
Этикетировочное оборудование
Самоклейка, ОПС-рукав, клей
Этикетка — лицо продукта на полке. Подбираем технологию по типу тары, форме и бюджету: самоклеящаяся для гибкости, ОПС-рукав для сложной геометрии, холодный клей для больших тиражей.
3 серии
Упаковка и паллетирование
Термоусадка, гофролоток, робот-паллетайзер
Конец линии определяет реальную производительность участка. Групповая упаковка, формирование ряда и укладка на паллету автоматизируются так, чтобы ни один узел не становился бутылочным горлышком.
3 серии
Литье преформ и колпачков
ПЭТ-преформа, крышка, ручка
Собственное производство преформы и колпачка снижает себестоимость тары и убирает зависимость от поставщика. Термопластавтоматы поставляются с пресс-формой, сушкой сырья и системой охлаждения под ваш типоразмер.
2 серииТехнологии и формат тары
2
Комбиблок выдув-розлив-укупорка
3 в 1, 6 000–81 000 бут/ч
Комбиблок объединяет выдув ПЭТ-бутылки, налив и укупорку в одном корпусе: нет воздушного транспортера, нет накопления пустой тары, меньше площадь цеха и ниже риск вторичного загрязнения. Линейка охватывает воду, газированные напитки и горячий розлив сока — от 6 000 до 81 000 бутылок в час.
12 серии
Розлив напитков в алюминиевую банку
Банка 200–1 000 мл, 1 000–24 000 б/ч
Банка требует своей механики: подача из депалетайзера, продувка, налив с противодавлением для газированных продуктов и закатка крышки шовным роликом. Собираем линии под пиво, энергетики, газировку и холодный кофе.
2 серииИнфраструктура
4
Водоподготовка
Осмос, умягчение, обеззараживание
Состав станции определяется анализом исходной воды, а не каталогом. Проектируем цепочку так, чтобы вода соответствовала нормативу для готового продукта и при этом не переплачивать за лишние ступени.
3 серии
Маркировка и контроль качества
Датировка, коды, инспекция
Каждая единица продукции должна быть читаемой и прослеживаемой. Нанесение даты, партии и уникального кода сопровождается верификацией и автоматической отбраковкой нечитаемых экземпляров.
3 серииЗапасные части и расходные материалы
ЗИП, сменные детали, износ
Склад запасных частей под поставленные линии и под оборудование других производителей. Сменные детали под новую тару, комплекты ТО и быстроизнашиваемые узлы — с идентификацией по чертежу и фотографии.
2 серииТранспорт, депаллетизация и мойка CIP
Конвейеры, накопители, депаллетайзеры, станции CIP
Между машинами линия живет за счет транспорта и накопления: именно здесь чаще всего теряется реальная производительность. Отдельно проектируем подачу тары, буферы перед узкими местами и контур санитарной мойки.
5 серииИнженерная экспертиза по оборудованию
Как работают основные узлы линии и на что смотреть при подборе моделей.
- Триблок розливаТриблок объединяет ополаскивание, налив и укупорку на одной раме с общим приводом. Это основной узел большинства современных линий, и именно он определяет и производительность, и микробиологическую надежность розлива.
- Выдув ПЭТ-тарыВыдув превращает преформу весом в несколько десятков граммов в готовую бутылку за секунды. Разбираем, как работает двухстадийный процесс, чем полуавтомат отличается от ротационного автомата и при каком объеме собственный выдув начинает окупаться.
- Укупорка бутылкиУкупорочный узел стоит в конце линии, и весь брак, который он пропускает, обнаруживается уже на складе или в магазине. Настройка момента затяжки — самая недооцененная процедура на производстве.
- Этикетировка бутылкиЭтикетка — самый заметный элемент упаковки и одновременно самый частый источник остановок линии. Технология выбирается по трем критериям: тираж, форма бутылки и требуемый внешний вид.
- CIP-мойка линииСтанция безразборной мойки не производит продукт, поэтому на ней экономят чаще всего. Расплата приходит через полгода: микробиология, ручная разборка узлов и потерянные часы производства.
- Конвейеры и накопителиЛиния работает со скоростью самой медленной машины только в идеальном мире. В реальности ее производительность определяют конвейеры и накопители: они гасят короткие остановки и не дают всей линии встать из-за одного узла.