Линия горячего розлива сока в PET
Горячий розлив (hot fill) для соков, холодного чая и морсов: продукт заливается горячим и сам стерилизует бутылку и колпачок, без консервантов и без асептической камеры.
- Продукт
- Соки, нектары, холодный чай, морсы, изотоники, молочные и кофейные напитки
- Тара
- Термостойкая PET 0,25–2,5 л
- Производительность
- 1 000–24 000 бут/ч
- Наливных клапанов
- 12–80 (схема RCGF, 3-в-1)
- Температура налива
- 85–92 °C
- Точность дозы
- ±1 % по объему
- Пастеризация
- Трубчатая или пластинчатая (UHT), выдержка 15–30 с
- Опрокидыватель
- Стерилизация колпачка 15–30 с
- Охлаждение
- Тоннель ступенчатого охлаждения до 35–40 °C
- Материалы
- AISI 316L в контакте с продуктом, рама AISI 304
- Управление
- PLC и сенсорная панель, комплектующие Siemens / Mitsubishi / Omron / Schneider
- Переналадка
- Смена формата сменными деталями за 30–60 минут
Параметры линии
О решении
Продукт нагревается в трубчатом пастеризаторе до 92–95 °C, выдерживается и подается на розлив при 85–90 °C. Горячая жидкость стерилизует внутреннюю поверхность бутылки; после укупорки тара опрокидывается на 15–30 секунд, чтобы обработать колпачок изнутри.
Тара — термостойкая PET-бутылка с ребрами компенсации вакуума: при остывании продукт уменьшается в объеме, и бутылка без ребер деформируется. Мы согласовываем преформу и геометрию бутылки вместе с поставщиком тары до заказа пресс-форм.
Что заложено в конструкцию
Без консервантов
Тепловая обработка и горячий налив дают срок годности 9–12 месяцев без химических консервантов.
Термостойкий тракт
Наполнитель, транспортеры и укупорочные головки рассчитаны на постоянную работу при 90 °C.
Ступенчатое охлаждение
Три-четыре температурные зоны в тоннеле: бутылка не испытывает теплового удара и не теряет форму.
Возврат продукта
Непрерывная рециркуляция горячего продукта через наполнитель — температура держится даже при остановках линии.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Подготовка продукта
Растворение концентрата, купажирование, деаэрация и гомогенизация.
Водоподготовка →
- 2
2. Пастеризация
Нагрев до 92–95 °C с выдержкой и рекуперацией тепла.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 3
3. Выдув термостойкой бутылки
Выдув с горячей пресс-формой и ребрами компенсации вакуума.
Выдувное оборудование для PET →
- 4
4. Триблок горячего налива
Ополаскивание, налив при 85–92 °C и укупорка на общей раме.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 5
5. Опрокидыватель бутылки
Наклон бутылки на 15–30 секунд для стерилизации колпачка изнутри.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 6
6. Тоннель охлаждения
Ступенчатое охлаждение душированием до 35–40 °C и обдув корпуса.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 7
7. Этикетировка и датировка
Роll-fed или ПВХ-рукав, нанесение даты и партии.
Этикетировочное оборудование →
- 8
8. Упаковка и паллетирование
Термоусадочная упаковка, паллетайзер и обмотка стретч-пленкой.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор триблока горячего розлива сока
Производительность указана по таре 500 мл, объем тары 0,25-2,5 л. Точность налива в пределах ±1%.
| Модель | Моек / клапанов / головок | Производительность (500 мл) | Установленная мощность |
|---|---|---|---|
| EDS-HOT3-24-24-8 | 24 / 24 / 8 | 6 000-8 000 бут/ч | 120 кВт |
| EDS-HOT3-32-32-10 | 32 / 32 / 10 | 10 000-12 000 бут/ч | 160 кВт |
| EDS-HOT3-40-40-12 | 40 / 40 / 12 | 14 000-18 000 бут/ч | 200 кВт |
| EDS-HOT3-50-50-15 | 50 / 50 / 15 | 20 000-24 000 бут/ч | 260 кВт |
Мощность указана для горячего блока без учета водоподготовки и купажного цеха. Диапазон производительности линии — 1 000-24 000 бут/ч.
Купажно-варочный блок
Подготовка сока из концентрата, пюре или прямого отжима перед горячим наливом.
| Узел | Назначение | Материал |
|---|---|---|
| Смесительная емкость с высокосдвиговым эмульгатором | Растворение концентрата и сахара, гомогенизация | AISI 304 |
| Пластинчатый теплообменник + УВТ-стерилизатор | Нагрев продукта до температуры розлива и деаэрация | AISI 316 |
| Буферная емкость с рубашкой | Поддержание температуры перед подачей на триблок | AISI 304 |
| CIP-станция | Циркуляционная мойка щелочью и кислотой по программе | AISI 304 |
Состав купажного блока подбирается под тип сырья: концентрат, пюре с мякотью или прямой отжим.
Упаковка и датировка
| Тип упаковки | Схемы укладки | Маркировка |
|---|---|---|
| Термоусадочная PE-пленка | 2×3 / 3×4 / 4×6 | Каплеструйная печать даты и партии |
| Картонный короб | 6 / 12 / 24 бутылки | Термотрансферная печать на короб |
Питание 380 В ±5%, 3 фазы, 50 Гц; цепи управления 24 В. Пар и охлажденная вода подводятся отдельными контурами.
Технологическая схема линии
Линия розлива сока в PET строится вокруг триблока горячего розлива 3-в-1: ополаскивание, налив при 85-92 °C и укупорка выполняются на одной раме, а перед ним и после него добавляются подготовка продукта, выдув тары и охлаждение бутылки.
Ключевые особенности горячего розлива сока
- Технология мойка-налив-укупорка 3-в-1 в одном роторе, без промежуточной передачи бутылки
- Объемный налив с тонкой регулировкой дозы, одинаковый уровень во всех бутылках
- Контактные детали и бак из AISI 304/316, полировка без застойных зон, легкая мойка
- Электромагнитные укупорочные головки: нет бутылки — нет укупорки, автостоп при нехватке тары
- Опрокидывание бутылки собственным теплом продукта стерилизует внутреннюю поверхность колпачка
- Ключевые электрокомпоненты Mitsubishi, OMRON, Siemens; точность налива ±1%
- Диапазон тары 0,25-2,5 л, переход между форматами — сменой небольшого числа деталей
- Производительность 1 000-24 000 бут/ч по таре 500 мл
Базовая компоновка для восстановленного сока: концентрат разводится водой и сахарным сиропом перед стерилизацией.
- 1Станция водоподготовки
- 2Растворение концентрата и сахара в смесительной емкости
- 3Пластинчатый теплообменник и УВТ-стерилизация
- 4Выдувная машина термостойкой PET-тары
- 5Воздушный транспортер тары
- 6Триблок горячего розлива 3-в-1 (мойка-налив-укупорка)
- 7Опрокидыватель бутылки (стерилизация колпачка)
- 8Тоннель охлаждения душированием
- 9Инспекция уровня и укупорки
- 10Этикетировка, датировка, упаковка
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Купажный и УВТ-блок
Подготовка продукта
- Купажный узел с высокосдвиговым эмульгированием: сахар, концентрат и стабилизатор расходятся без комков.
- Трубчатый или пластинчатый теплообменник, выдержка и охлаждение по заданной кривой.
- Гомогенизатор до 200 бар — стабильная эмульсия и отсутствие расслоения в бутылке.
- Буферный бак с рубашкой удерживает температуру подачи на розлив.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия горячего розлива сока в PET»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Станция водоподготовки
Фильтрация, умягчение, обратный осмос и УФ-обеззараживание воды для купажного цеха и мойки тары.
Выдувная машина PET термостойкой тары
Выдув бутылки из термостойкой преформы под горячий налив 85-92 °C, усиленное дно и плечи выдерживают термоусадку без деформации.
Воздушный транспортер тары
Бутылка идет за подгорлышковый бортик потоком фильтрованного воздуха от выдува к триблоку без контакта корпуса с поверхностями.
Триблок горячего розлива 3-в-1
Ополаскивание, объемный налив сока при 85-92 °C и укупорка на одной раме; контактные детали и бак из AISI 304/316 без застойных зон.
Опрокидыватель бутылки (стерилизация колпачка)
Кратковременный переворот наполненной бутылки собственным теплом продукта обеззараживает внутреннюю поверхность колпачка и улучшает герметичность укупорки.
Тоннель охлаждения душированием
Ступенчатое охлаждение бутылки после горячего налива водяными форсунками с равномерным орошением, откидной верх для обслуживания.
Инспектор уровня и укупорки
Контроль уровня налива и посадки колпачка на просвет, отбраковка на транспортере до этикетировки.
Этикетировочная машина
Roll-fed на горячий клей, термоусадочный рукав ПВХ или самоклеящаяся этикетка по дизайну упаковки.
Датер и маркировка партии
Каплеструйная печать даты розлива, смены и номера партии на бутылке и коробе с контролем читаемости кода.
Упаковка и паллетирование
Групповая термоусадочная упаковка или укладка в короб с последующим формированием и обмоткой паллеты.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
PCO 1881 / 28 мм / 38 мм
Пластиковый винтовой колпачок
Кольцо первого вскрытия отрывается при открытии. Момент затяжки настраивается на HMI и контролируется по каждому патрону.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
PCO 1810 / 28 мм
Спорт-колпачок push-pull
Питьевая вода и изотоники. Носик подается ориентированно, момент затяжки — 1,2–2,0 Н·м с записью в отчет.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
фольга 0,2–0,9 мм
Индукционная мембрана под колпачком
Вкладыш приваривается к венчику после укупорки — герметичность при транспортировке и защита от подмены содержимого.
Укупорочный узел: Индукционный запайщик на конвейере
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Технологическая вода под восстановление концентрата и мойку тары.
- Производительность рассчитывается под расход линии и запас на CIP
- Корпуса и трубопроводы AISI 304, узел озонирования AISI 316
- Мембраны обратного осмоса с системой промывки и частотным пуском насосов
- Паровая санитация угольного фильтра и автоматическая обратная промывка
Купажный и стерилизационный блок
Подготовка продукта до подачи на наливной автомат.
- Емкость с высокосдвиговым эмульгатором и пластинчатый теплообменник
- Купажный резервуар с мешалкой и контролем Brix
- UHT-установка, гомогенизатор и буферный танк
- Система горячей воды с накопительным баком
CIP-станция безразборной мойки
Циклы мойки щелочью, кислотой и горячей водой по программе.
- Точность поддержания температуры моющего раствора ±2 °C
- Расходомер на подающей линии для проверки фактического расхода
- Ручная арматура вынесена на фронтальную панель
- Программируемое время каждой фазы — воспроизводимый результат мойки
Опрокидыватель и тоннель охлаждения
Обработка колпачка теплом продукта и ступенчатое снижение температуры.
- Стерилизация внутренней поверхности крышки без дополнительного пара
- Горячий продукт улучшает герметичность укупорки и продлевает срок годности
- Три-четыре зоны душирования с равномерными форсунками
- Цепи и транспортерное полотно AISI 304/316 и полимер пищевого класса
Воздушный и пластинчатый транспортеры
Межоперационная транспортировка пустой и наполненной тары.
- Воздушный транспортер с фильтрацией класса G4 и шейными направляющими
- Рама AISI 304, приводы и автоматика Siemens / Schneider, фотодатчики Sick
- Пластинчатый конвейер с системой смазки цепи и накоплением буфера
- Фотоэлектрический контроль заторов и аварийная остановка участка
Выдув термостойкой тары
Производство бутылки под горячий налив прямо в линии.
- Объем тары 50–2 000 мл, кристаллизованная горловина
- Горячая пресс-форма и ребра компенсации вакуума
- Печь с раздельным управлением зонами нагрева преформы
- Синхронизация с наливным автоматом по производительности
Типовые комплектации
4 000 бут/ч
4 000 бут/ч
Тара: PET 0,33–1 л
- Пастеризатор 5 м³/ч
- Триблок RCGF16-16-6
- Опрокидыватель и тоннель охлаждения
12 000 бут/ч
12 000 бут/ч
Тара: PET 0,2–2 л
- Пастеризатор 15 м³/ч с рекуперацией
- Триблок RCGF40-40-12
- Четырехзонный тоннель охлаждения
- Автопаллетирование
Частые вопросы
Горячий розлив или асептика?
Горячий розлив дешевле в капитальных затратах и проще в эксплуатации, но требует термостойкой тары и дает более выраженный «вареный» вкус. Асептика сохраняет вкус и позволяет использовать обычную PET-тару, но дороже и требовательнее к персоналу.
Нужна ли особая бутылка?
Да, обязательно термостойкая PET с ребрами компенсации вакуума и кристаллизованной горловиной. Обычная бутылка деформируется при остывании.
Запросить КП: Линия горячего розлива сока в PET
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.