Линия розлива газированных напитков в PET
Линия CSD в PET: подготовка сиропа, деаэрация и карбонизация воды, охлаждение и изобарический налив под противодавлением без потери CO₂.
- Продукт
- Лимонады, колы, тоники, энергетики, газированная вода
- Тара
- PET 0,25–2,5 л
- Производительность
- 3 000–36 000 бут/ч
- Карбонизация
- 3,0–6,0 г/л CO₂, контроль онлайн
- Температура налива
- 4–8 °C
- Тип налива
- Изобарический, противодавление до 4 бар
- Модельный ряд
- DCGF14-12-5 … DCGF60-60-15
- Точность по Brix
- ±0,1 °Bx
- Способ налива
- Изобарический, противодавление 2–4 бар
- Температура продукта
- 2–6 °C на входе в наливной автомат
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Газированный напиток нельзя лить самотеком: при сбросе давления CO₂ выходит из раствора и продукт пенится. Поэтому бутылка сначала продувается и нагнетается углекислым газом до давления в резервуаре, затем открывается клапан налива, и продукт идет без перепада давления.
Качество напитка задается до розлива — в смесителе. Деаэратор удаляет растворенный кислород, дозирующие насосы держат соотношение сиропа и воды по Brix, а карбонизатор насыщает продукт до 3–6 г/л CO₂ при пониженной температуре.
Газированные напитки разливаются изобарическим методом: бутылка предварительно наддувается CO₂ до давления в резервуаре, затем продукт идет самотеком без вспенивания. Ключ к стабильности — охлаждение продукта до 2–6 °C и точная работа карбонизатора с обратной связью по объемам CO₂.
Что заложено в конструкцию
Смеситель с деаэрацией
Удаление кислорода из воды перед карбонизацией — стабильный вкус и увеличенный срок годности напитка.
Изобарический клапан
Продувка, нагнетание, налив и медленный сброс давления в четыре такта — без потери газа и пены на горловине.
Контроль CO₂ и Brix
Онлайн-датчики в контуре смесителя с записью значений по партиям и автоматической коррекцией дозирования.
Холодильный контур
Пластинчатый теплообменник и чиллер держат температуру продукта на уровне, при котором CO₂ надежно удерживается в растворе.
Сироповарня и смешивание
Приготовление сиропа, деаэрация воды и инлайн-блендер с массовыми расходомерами держат Brix в допуске ±0,1 без ручной корректировки.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Водоподготовка
Фильтрация, умягчение, обратный осмос и обеззараживание технологической воды.
Водоподготовка →
- 2
2. Сироповарочное отделение
Растворение сахара, фильтрация, пастеризация и выдержка простого и купажного сиропа.
Водоподготовка →
- 3
3. Смеситель-карбонизатор
Деаэрация, дозирование сиропа и воды по Brix, охлаждение и насыщение CO₂.
Розлив газированных напитков →
- 4
4. Выдув PET-бутылки
Роторный выдув под давление газа: преформа и геометрия дна рассчитаны на внутреннее давление напитка.
Выдувное оборудование для PET →
- 5
5. Триблок изобарического налива
Ополаскивание, налив под противодавлением и укупорка на общей раме.
Розлив газированных напитков →
- 6
6. Инспекция уровня и укупорки
Контроль недолива, посадки колпачка и герметичности после укупорки.
Маркировка и контроль качества →
- 7
7. Этикетировка
Роll-fed на горячий клей или ПВХ-рукав с термотоннелем.
Этикетировочное оборудование →
- 8
8. Упаковка и паллетирование
Термоусадочная групповая упаковка, паллетайзер и обмотка стретч-пленкой.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор триблока изобарического розлива
Производительность указана по таре 500 мл. Смена формата с 0,5 л на 1,5 л занимает 20–30 минут.
| Модель | Моек / клапанов / головок | Производительность (0,5 л) | Установленная мощность |
|---|---|---|---|
| EDS-DCX 06-32-08 | 6 / 32 / 8 | 10 000 бут/ч | 60 кВт |
| EDS-DCX 08-40-10 | 8 / 40 / 10 | 15 000 бут/ч | 75 кВт |
| EDS-DCX 10-50-10 | 10 / 50 / 10 | 18 000 бут/ч | 90 кВт |
| EDS-DCX 12-60-12 | 12 / 60 / 12 | 21 000 бут/ч | 110 кВт |
| EDS-DCX 14-60-15 | 14 / 60 / 15 | 24 000 бут/ч | 130 кВт |
| EDS-DCX 16-80-15 | 16 / 80 / 15 | 27 000 бут/ч | 150 кВт |
| EDS-DCX 18-90-18 | 18 / 90 / 18 | 30 000 бут/ч | 170 кВт |
| EDS-DCX 20-108-20 | 20 / 108 / 20 | 36 000 бут/ч | 190 кВт |
Клапан на выбор: механический изобарический или объемный электронный — точность дозы у объемного в 5–6 раз выше.
Смеситель-карбонизатор
Карбонизация и дозирование сиропа в потоке, точность смешивания brix ≤2 %.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 5 000–36 000 л/ч по готовому продукту |
| Насыщение CO₂ | до 8 г/л |
| Дозирование сиропа | Электронное, без замены деталей при смене рецепта |
| Контактные части | Нержавеющая сталь, CIP-шар в каждой емкости |
Тара, упаковка и паллетирование
Схема групповой упаковки подбирается под объем тары и требования сети.
| Тара | Схемы упаковки | Паллетирование |
|---|---|---|
| PET 0,33–1,0 л | 2×3, 3×4, 4×6 в PE-пленке | Робот-паллетайзер или ручное |
| PET 1,5–2,0 л | 1×6, 2×3 в PE-пленке или короб | Гантри-паллетайзер |
Питание 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц; цепи управления 24 В. Условия эксплуатации: 10–40 °C, без образования конденсата.
Технологическая схема линии
Линия CSD в PET строится вокруг триблока изобарического розлива: продукт под давлением проходит от смесителя-карбонизатора до укупорки без контакта с атмосферой. Компоновка отличается тем, выдувается бутылка на линии или комбиблок объединяет выдув, налив и укупорку в одном узле.
Ключевые особенности розлива CSD
- Изобарический (противодавление) налив: минимальные потери CO₂ и пенообразование
- Розлив при 12–15 °C вместо 4 °C — заметная экономия на холодоснабжении
- Объемный электронный клапан — точность дозы в 5–6 раз выше механического
- Трубчатая наливная чаша без застойных зон, автоматический CIP без ручных переключений
- Смена формата без замены сливных трубок — переналадка за один цикл линии
- Контактные части и продуктовый бак — нержавеющая сталь AISI 304/316 с полировкой
- Инлайн-контроль brix с обратной связью на дозатор сиропа
Классическая компоновка: выдувная машина и триблок изобарического налива работают раздельно, между ними — воздушный транспортер и буфер.
- 1Станция водоподготовки
- 2Сироповарня и купажный блок
- 3Смеситель-карбонизатор
- 4Выдувная машина PET из преформы
- 5Воздушный транспортер пустой тары
- 6Триблок изобарического розлива 3-в-1
- 7Инспекция уровня и укупорки
- 8Этикетировочная машина (рукав ПВХ, roll-fed)
- 9Термоусадочная упаковка и паллетирование
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Станция водоподготовки
Вода технологического качества
- Механическая и угольная фильтрация, умягчение, обратный осмос — схема собирается по анализу исходной воды.
- Мембраны с системой промывки и частотным пуском насосов: ресурс мембран выше, гидроудары исключены.
- Обеззараживание УФ и озоном, бак-накопитель из AISI 316.
- Производительность станции считается с запасом 20 % к пиковому расходу линии.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива газированных напитков в PET»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Станция водоподготовки
Механическая фильтрация, умягчение, обратный осмос и УФ-обеззараживание готовят воду под сироп и купаж перед карбонизацией.
Выдувная машина PET
Роторный выдув преформы в такт с наливом: буферный накопитель сглаживает разницу производительности между выдувом и триблоком.
Смеситель-карбонизатор
Деаэрация воды, точное дозирование сиропа по рецепту и растворение CO₂ до 8 г/л перед подачей на изобарический розлив.
Триблок изобарического розлива
Ополаскивание, налив под противодавлением и укупорка на одной раме: продукт не контактирует с атмосферой, потери CO₂ минимальны.
Воздушный транспортер тары
Пустая бутылка идет от выдува к триблоку за подгорлышковый бортик под потоком фильтрованного воздуха, без касания корпуса.
Инспектор налива и укупорки
Контроль уровня продукта, наличия и посадки колпачка на просвет сразу после укупорки, брак отводится до этикетировки.
Этикетировочная машина
Термоусадочный рукав ПВХ с тоннелем, клеевая roll-fed или самоклеящаяся этикетка — подбирается под дизайн упаковки.
Датер и маркировка партии
Каплеструйная печать даты розлива, смены и номера партии на бутылке с автоматической проверкой читаемости кода.
Термоусадочный упаковщик
Групповая упаковка 2×3, 3×4 или 4×6 в PE-пленку с усадочным тоннелем, для сетевых заказов — упаковка в короб.
Паллетайзер и обмотчик
Послойное формирование паллеты и обмотка стретч-пленкой с преднатягом — готовая паллета уходит на склад без ручного труда.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
PCO 1881 / 28 мм / 38 мм
Пластиковый винтовой колпачок
Кольцо первого вскрытия отрывается при открытии. Момент затяжки настраивается на HMI и контролируется по каждому патрону.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
PCO 1810 / 28 мм
Спорт-колпачок push-pull
Питьевая вода и изотоники. Носик подается ориентированно, момент затяжки — 1,2–2,0 Н·м с записью в отчет.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Деаэрированная вода — обязательное условие для газированного продукта.
- Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
- Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
- Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
- Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром
Сироповарочный и купажный блок
Подготовка сиропа и смешивание с водой.
- Варочный котел с мешалкой и рубашкой, фильтрация горячего сиропа
- Купажный резервуар с контролем Brix и деаэратором
- Дозирование ароматизаторов и кислоты по массе, рецепт в контроллере
- Буферный танк с рубашкой и подушкой CO₂
Карбонизатор и контур CO₂
Насыщение продукта углекислотой перед розливом.
- Деаэрация воды и смешивание в потоке с контролем соотношения сироп/вода
- Насыщение до 2,5–4,5 объемов CO₂ при температуре 2–4 °C
- Контроль давления и температуры по всей длине тракта до наливного клапана
- Редукционная станция CO₂ с фильтрами и стерильным барьером
CIP-станция безразборной мойки
Мойка сиропного и продуктового контуров между рецептами.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Транспортные системы
Транспортировка тары с учетом внутреннего давления в бутылке.
- Воздушный транспортер пустой тары с фильтрацией воздуха и шейными направляющими
- Пластинчатый конвейер с раздельными приводами и накопительными буферами между узлами
- Рама AISI 304, приводы и автоматика Siemens / Schneider, фотодатчики Sick
- Фотоэлектрический контроль заторов и автоматическая остановка участка до аварии
Маркировка и инспекция
Датировка, контроль уровня и герметичности укупорки.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Термоусадка мультипаков и паллетирование.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Выдув PET-тары
Выдув бутылки под давление с усиленным дном «петалоид».
- Инфракрасная печь с зонным нагревом — равномерное распределение материала по стенке
- Двухступенчатый выдув с рекуперацией воздуха высокого давления, экономия до 30 %
- Смена пресс-формы под другой объем силами двух операторов, от 30 минут
- Производительность выдува синхронизируется с наливом, буфер тары на воздушном транспортере
Инженерные сети цеха
Холод, пар и CO₂ — сети под газированный розлив.
- Паровой контур или электрический нагрев с расчетом пиковой тепловой нагрузки
- Холодоснабжение: чиллер и гликолевый контур с буферной емкостью
- Разводка технологической воды, дренажи с трапами и уклоном, отведение конденсата
- Силовой щит линии с учетом энергопотребления по узлам и резервом на расширение
Типовые комплектации
6 000 бут/ч
6 000 бут/ч
Тара: PET 0,5–1,5 л
- Смеситель 6 м³/ч
- Триблок DCGF24-24-8
- Роll-fed этикетировка
- Термоусадка 2×3
18 000 бут/ч
18 000 бут/ч
Тара: PET 0,33–2 л
- Смеситель с деаэратором 18 м³/ч
- Триблок DCGF50-50-12
- Инспекция и контроль CO₂
- Автоматическое паллетирование
Частые вопросы
Почему нужен деаэратор?
Кислород в воде окисляет ароматику и сокращает срок годности напитка, а также мешает стабильно удерживать CO₂. Деаэрация — обязательный этап для качественного CSD.
Можно ли на линии лить и негазированные напитки?
Да, изобарический наполнитель работает и без противодавления. Обратное неверно: гравитационная машина для газировки не подходит.
Как исключить потерю газа при укупорке?
Между наливом и укупоркой ставится узел снятия давления и дозирования капли деаэрированной воды для вытеснения кислорода из горловины; укупорочная головка работает в общем такте триблока — бутылка не проходит открытой более секунды.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия розлива газированных напитков в PET
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.