Линия розлива пива в стекло
Пивная линия проектируется вокруг кислорода: каждый узел от форфаса до укупорки работает на минимальный TPO — общий кислород в упаковке.
- Продукт
- Пиво, сидр, слабоалкогольные напитки
- Тара
- Стекло 0,33–0,75 л, оборотное или новое
- Производительность
- 2 000–24 000 бут/ч
- Налив
- Изобарический, с вакуумированием и продувкой CO₂
- TPO
- менее 100 ppb при корректной настройке
- Укупорка
- Кроненпробка, 4–12 головок
- Пастеризация
- Туннельная, 15–25 PU
- Температура налива
- 0–4 °C
- Способ налива
- Изобарический, двойная/тройная предварительная эвакуация
- Растворенный кислород
- Прирост не более 0,03–0,05 мг/л в процессе розлива
- Температура продукта
- 0–4 °C
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Пиво чувствительно к кислороду: даже доли миллиграмма на литр сокращают срок стойкости и меняют вкус. Поэтому бутылка вакуумируется и продувается CO₂ перед наливом, налив идет под противодавлением, а перед укупоркой в горловину подается капля деаэрированной воды для вспенивания и вытеснения воздуха.
Стекло — оборотное или новое. Для оборотного ставится бутыломоечная машина со щелочным контуром и инспектор пустой бутылки с камерами. Пастеризация выполняется туннельным пастеризатором по единицам PU под конкретный сорт.
Пивная линия — это изобарический розлив в холодном состоянии с жестким контролем растворенного кислорода: от предварительной эвакуации воздуха из бутылки до вспенивания перед укупоркой. Каждая лишняя доля миллиграмма O₂ сокращает стойкость продукта.
Что заложено в конструкцию
Двойное вакуумирование
Два цикла вакуума с промежуточной продувкой CO₂ снижают остаточный кислород в бутылке до минимума.
Капля вспенивания
Струя деаэрированной воды перед укупоркой выгоняет воздух из горловины — ключевой прием для стойкости пива.
Контроль PU
Туннельный пастеризатор с расчетом единиц пастеризации по каждому сорту и записью профиля.
Работа с оборотной тарой
Щелочная бутыломоечная машина и инспектор пустой бутылки с отбраковкой по остаткам этикетки и сколам.
Мойка оборотной бутылки
Для возвратного стекла ставится бутыломоечная машина со щелочными ваннами, наружной и внутренней шприцовкой и контролем удаления старой этикетки.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
9 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Депаллетизация и распаковка ящиков
Разбор паллет, выемка бутылки из ящика для оборотной тары.
Розлив пива и слабоалкогольных напитков →
- 2
2. Бутыломоечная машина
Щелочная мойка, снятие этикетки, ополаскивание и слив.
Розлив пива и слабоалкогольных напитков →
- 3
3. Инспектор пустой бутылки
Камеры контроля дна, стенок и горловины, отбраковка дефектной тары.
Маркировка и контроль качества →
- 4
4. Форфас и подготовка продукта
Хранение осветленного пива под давлением CO₂ и подача на розлив без подсоса воздуха.
Розлив пива и слабоалкогольных напитков →
- 5
5. Изобарический наполнитель
Вакуумирование, продувка CO₂, налив под противодавлением, медленный сброс.
Розлив пива и слабоалкогольных напитков →
- 6
6. Укупорка кроненпробкой
Струя вспенивания и посадка кроненпробки с контролем усилия.
Укупорочное оборудование →
- 7
7. Туннельный пастеризатор
Ступенчатый нагрев и охлаждение с расчетом PU по сорту.
Розлив пива и слабоалкогольных напитков →
- 8
8. Этикетировка и датировка
Корпусная этикетка, контрэтикетка, кольеретка, дата и партия.
Этикетировочное оборудование →
- 9
9. Упаковка и паллетирование
Укладка в ящик или короб, паллетайзер и обмотка стретч-пленкой.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор изобарического наливного блока
Производительность приведена для стеклянной бутылки 200–2 000 мл, наполнение под противодавлением CO2.
| Модель | Клапанов налива | Диапазон производительности | Тип клапана |
|---|---|---|---|
| EDS-BW12-12-4 | 12 | 1 000–2 500 бут/ч | Шток-механический с двойной эвакуацией |
| EDS-BW24-24-6 | 24 | 3 000–6 000 бут/ч | Пневмоэлектрический шток-клапан |
| EDS-BW40-40-10 | 40 | 6 000–10 000 бут/ч | Пневмоэлектрический шток-клапан |
| EDS-BW60-60-15 | 60 | 10 000–15 000 бут/ч | Пневмоэлектрический шток-клапан |
| EDS-BW80-80-20 | 80 | 15 000–25 000 бут/ч | Пневмоэлектрический шток-клапан |
Схема налива: мойка — CO2 в бутылку — вакуум — CO2 — вакуум — налив — укупорка. Нет бутылки — нет предэвакуации и налива.
Тара, укупорка и упаковка
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал и форма тары | Стеклянная бутылка, круглая, Ø50–85 мм, высота 105–300 мм |
| Объем налива | 200–2 000 мл |
| Тип укупорки | Кроненпробка или алюминиевый винтовой колпачок |
| Этикетка | Термоклей роль-фед, ПВХ-рукав, полная или половинная |
| Групповая упаковка | 1×2 / 2×3 / 3×4 / 3×5 / 4×6, вручную или автоматически |
| Паллетирование | Ручное, гентри-паллетайзер, робот-паллетайзер |
Условия эксплуатации: температура 10–40 °C, без образования конденсата. Питание 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %.
Технологическая схема линии
Линия розлива пива в стекло строится вокруг изобарического наливного блока: бутылка проходит двойную предэвакуацию под CO2, что снижает пенообразование и потери газа, а после укупорки продукт может проходить тоннельную пастеризацию.
Ключевые особенности линии
- Изобарический налив под противодавлением CO2 или азота: нет бутылки — нет предэвакуации и налива
- Двойная предварительная эвакуация воздуха снижает окисление и потери углекислоты
- Электромагнитные укупорочные головки под кроненпробку или винтовой колпачок
- Модульный тоннель пастеризации с управлением Siemens, ступенчатый прогрев и охлаждение
- Производительность 400–25 000 бут/ч, тара 200–2 000 мл
- Быстрая переналадка под другую бутылку сменой звездочек и направляющих
- Контактные части — нержавеющая сталь, конвейеры подстраиваются под геометрию тары
Полный цикл с тоннельной пастеризацией после розлива — для продукта с увеличенным сроком хранения.
- 1Депаллетизация стеклотары
- 2Ополаскиватель бутылок (вода + стерильный воздух)
- 3Изобарический наливной блок под CO2
- 4Укупорочная машина кроненпробки
- 5Инспекция уровня и укупорки
- 6Тоннель пастеризации
- 7Этикетировочная машина холодного клея
- 8Датер / маркировка партии
- 9Термоусадочная упаковка и паллетирование
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Головки ополаскивания
Подготовка тары
- Форсунки и коллектор из нержавеющей стали AISI 304/316, факельный распыл: расход воды ниже, промывка равномернее по всей внутренней поверхности.
- Захват горлышка с полимерной накладкой — бутылка удерживается за венчик, риск смятия и царапин на преформе сведен к минимуму.
- Насос промывки и трубная обвязка в санитарном исполнении, контур разбирается без инструмента.
- Рециркуляция ополаскивающей воды с фильтрацией — экономия до 30 % по сравнению со сбросом в дренаж.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива пива в стекло»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Депаллетизатор стеклотары
Снятие слоев бутылки с паллеты и подача на конвейер без ударных нагрузок на горлышко.
Ополаскиватель бутылок
Двухконтурная мойка: водой и стерильным воздухом, форсунки факельного распыла снижают расход воды на треть.
Изобарический наливной блок
Наполнение под противодавлением CO2 или азота по схеме мойка — CO2 в бутылку — вакуум — CO2 — налив — укупорка, пена и потери CO2 минимальны.
Укупорочная машина кроненпробки
Электромагнитные головки с муфтой момента, отсутствие бутылки блокирует подачу пробки и цикл укупорки.
Тоннель пастеризации
Модульный однопалубный тоннель с точным управлением Siemens, ступенчатый прогрев и охлаждение по зонам.
Инспектор уровня и укупорки
Контроль уровня налива и посадки кроненпробки на просвет, автоматическая отбраковка бутылки на транспортере.
Этикетировочная машина холодного клея
Наклейка кольеретки, тыльной и передней этикетки на цилиндрическую бутылку, полная или частичная фольга по требованию.
Датер и маркировка партии
Каплеструйная печать даты розлива и партии на бутылке и коробе с проверкой читаемости кода.
Упаковщик в термоусадочную пленку
Групповая упаковка 1×2, 2×3, 3×4, 3×5 или 4×6 бутылок в PE-пленку с усадочным тоннелем.
Паллетайзер и обмотчик
Послойное формирование паллеты и обмотка стретч-пленкой с преднатягом перед отгрузкой на склад.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
26 мм, 21 зубец
Кроненпробка
Пиво, лимонад, сидр. Обжим по венчику с контролем усилия — герметичность при давлении в бутылке до 4 бар.
Укупорочный узел: Кронен-головка с магнитным патроном
26 мм twist
Кроненпробка twist-off
Отличается профилем обжима: бутылка открывается рукой без ключа, требования к геометрии венчика жестче.
Укупорочный узел: Кронен-головка (усилие ниже)
28×18, 30×60 (ROPP)
Алюминиевый винтовой колпачок
Резьба накатывается прямо на горлышке бутылки, юбка обжимается по венчику — контроль первого вскрытия без дополнительной пломбы.
Укупорочный узел: Резьбонакатная головка ROPP
PVC, ПЭТ, полилам
Термоусадочный/полиламинатный колпачок
Финишная декоративная отделка поверх пробки: посадка капсулы, обжим по венчику, усадка горячим воздухом.
Укупорочный узел: Дистрибьютор капсул + термотоннель или роликовое обжатие
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Мойка оборотной бутылки
Ключевой узел для линии на оборотном стекле.
- Бутыломоечная машина с зонами отмочки, щелочи и трехкратного ополаскивания
- Съем этикетки и вывод бумажной массы шнеком, фильтрация раствора
- Поддержание концентрации щелочи и температуры по зонам автоматически
- Инспектор пустой бутылки: сколы венчика, остатки жидкости, посторонние предметы
Форфас и контур CO₂
Подача пива на изобарический розлив.
- Форфасы с рубашкой охлаждения, температура подачи 0–2 °C
- Контроль растворенного CO₂ и кислорода в продукте перед розливом
- Противодавление в бутылке и вакуумирование перед наливом — низкий пикап кислорода
- Впрыск капли деаэрированной воды перед укупоркой для вытеснения воздуха
Тоннельный пастеризатор
Стабильность продукта в бутылке.
- Зоны нагрева, выдержки и охлаждения с контролем PU-единиц
- Перепад между зонами не более 20 °C — защита от термобоя стекла
- Рециркуляция воды по зонам с дозированием биоцида
- Запись параметров процесса по каждой партии
CIP-станция безразборной мойки
Мойка форфасов, магистралей и наливной карусели.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Маркировка и инспекция
Дата, партия и контроль уровня в темном стекле.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Укладка в ящик или короб, паллетирование, обмотка.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Инженерные сети цеха
Холод, CO₂ и пар для пивоваренного участка.
- Паровой контур или электрический нагрев с расчетом пиковой тепловой нагрузки
- Холодоснабжение: чиллер и гликолевый контур с буферной емкостью
- Разводка технологической воды, дренажи с трапами и уклоном, отведение конденсата
- Силовой щит линии с учетом энергопотребления по узлам и резервом на расширение
Типовые комплектации
3 000 бут/ч
3 000 бут/ч, крафтовая пивоварня
Тара: Стекло 0,33–0,5 л
- Ополаскиватель новой тары
- Наполнитель 12 клапанов
- Укупорка кроненпробкой 2 головки
- Укладка в короб вручную
12 000 бут/ч
12 000 бут/ч, промышленная линия
Тара: Стекло 0,33–0,75 л
- Бутыломоечная машина оборотной тары
- Наполнитель 40 клапанов
- Туннельный пастеризатор 20 PU
- Автоматическое паллетирование
Частые вопросы
Почему так важен TPO?
Кислород запускает окисление и появление картонного привкуса. При TPO выше 150 ppb стойкость пива падает в разы, а вкус меняется в первые недели хранения.
Нужна ли пастеризация крафтовому пиву?
Не всегда. Многие пивоварни идут по пути холодного розлива с фильтрацией и коротким сроком годности. Для дистрибуции по регионам пастеризация практически обязательна.
Пастеризация туннельная или флеш?
Флеш-пастеризация экономичнее и мягче по вкусу, туннельная надежнее для нефильтрованных сортов и длинных сроков. Мы подбираем схему по стилю пива, сроку годности и каналу сбыта.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия розлива пива в стекло
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.