2 000–36 000 бут/ч

Линия розлива питьевой воды 0,33–1 л

Классическая линия питьевой и минеральной воды в PET: от водоподготовки до паллеты. Модельный ряд триблоков CGF8-8-3 … CGF60-40-15 подбирается под нужную производительность.

Запросить КП на линию Собрать конфигурацию

Продукт: Питьевая, артезианская, минеральная и ароматизированная вода
Тара: PET 0,25–2,5 л, круглая или квадратная
Модельный ряд: CGF8-8-3, CGF14-12-4, CGF18-18-6, CGF24-24-8, CGF32-32-10, CGF40-40-12, CGF60-40-15
Производительность: 2 000–36 000 бут/ч по таре 500 мл
Точность налива: ±1 %
Материалы: AISI 304 / AISI 316 в контакте с продуктом
Площадь цеха: от 300 м² (3 000 бут/ч) до 2 500 м² (18 000 бут/ч)
Установленная мощность: 100–500 кВА в зависимости от модели
Операторов на смену: 6–8 человек
Электропитание: 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц
Способ налива: Гравитационный или изобарический, клапан с механической/электронной отсечкой
Точность дозы: ±0,5 % от номинального объема
Водоподготовка: Механическая фильтрация, умягчение, обратный осмос, УФ и озонирование
Материалы тракта: AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
Управление: ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
Условия эксплуатации: 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата

О решении

Гравитационный налив с механическим клапаном уровня — самый предсказуемый способ работы с негазированной водой: продукт идет самотеком из кольцевого резервуара, доза определяется уровнем в бутылке, а не временем налива. Точность по объему в пределах ±1 %, тракт продукта короткий, застойных зон нет.

Ополаскивание, налив и укупорка объединены в один блок с подвесной передачей бутылки за подгорлышковый бортик. Тара не касается корпусом ни одной поверхности, а смена формата сводится к замене шейных захватов и вводу рецепта в панели оператора.

Линия рассчитана на питьевую и минеральную воду в PET 0,2–2,0 л. Триблок ополаскивание–налив–укупорка выполнен на одной раме с общим приводом: бутылка передается захватами за подгорлышковый бортик, не касаясь корпуса, что исключает деформацию тонкостенной преформы на высоких скоростях.

Что заложено в конструкцию

Три операции в одном блоке

Ополаскиватель, наполнитель и укупорочный автомат на общей раме с единым приводом — минимум времени контакта продукта с внешней средой.

Экономичное ополаскивание

Форсунки распылительного типа и захваты с полимерной накладкой: расход воды на мойку ниже, бой тары практически исключен.

Электромагнитная укупорка

Головки с муфтой момента, функция «нет бутылки — нет колпачка», доля брака укупорки не выше 0,2 %.

Проверенная электрика

ПЛК и приводы Siemens, Mitsubishi, Omron, сенсорная панель с рецептами по SKU и журналом аварий.

Гигиеническая зона налива

Карусель налива закрыта в санитарном кожухе с ламинарной подачей очищенного воздуха, дренаж без застойных зон, автоматический CIP/SIP по замкнутому контуру.

Единый такт линии

Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.

Учет и прослеживаемость

Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.

Состав линии по ходу продукта

9 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.

Каталог: Линии розлива питьевой воды Весь каталог оборудования

Подбор модели линии

Подбор модели триблока розлива воды

Производительность указана по таре 500 мл. Площадь цеха — с учетом водоподготовки, склада преформы и зоны готовой продукции.

Модель	Производительность (500 мл)	Площадь цеха	Установленная мощность	Операторов в смену
CGF8-8-3	2 000–3 000 бут/ч	300 м²	100 кВА	8
CGF14-12-4	3 000–4 000 бут/ч	400 м²	100 кВА	8
CGF18-18-6	6 000–8 000 бут/ч	600 м²	200 кВА	6
CGF24-24-8	8 000–10 000 бут/ч	1 000 м²	300 кВА	6
CGF32-32-10	12 000–15 000 бут/ч	2 000 м²	450 кВА	6
CGF40-40-12	16 000–18 000 бут/ч	2 500 м²	500 кВА	6

Значения ориентировочные: итоговая площадь и мощность уточняются после согласования плана цеха и состава вспомогательных систем.

Комбиблок выдув–налив–укупорка для воды

Если площадь цеха ограничена, связка «выдув + воздушный транспортер + триблок» заменяется одним комбиблоком.

Модель	Гнезд выдува	Наливных клапанов	Укупорочных головок	Производительность 1,5 л / 1 л / 0,5 л
EDS-CGX06-18-06	6	18	6	5 500 / 8 000 / 12 000 бут/ч
EDS-CGX08-24-08	8	24	8	7 000 / 10 000 / 16 000 бут/ч
EDS-CGX10-32-10	10	32	10	9 000 / 13 500 / 20 000 бут/ч
EDS-CGX10-40-10	10	40	10	12 000 / 18 000 / 20 000 бут/ч
EDS-CGX12-40-15	12	40	15	12 000 / 15 000 / 24 000 бут/ч
EDS-CGX14-45-15	14	45	15	13 000 / 20 000 / 28 000 бут/ч
EDS-CGX16-50-15	16	50	15	15 000 / 21 000 / 30 000 бут/ч
EDS-CGX18-60-20	18	60	20	20 000 / 24 000 / 30 000 бут/ч

Технологическая схема линии

Линия питьевой воды строится вокруг триблока «ополаскивание — налив — укупорка», но состав «головы» и «хвоста» зависит от того, выдуваете вы бутылку на месте, ставите комбиблок или работаете с готовой тарой и газированной водой.

Ключевые особенности розлива воды

Гравитационный налив по уровню: доза задается геометрией бутылки, точность в пределах ±1 %
Подвесная передача тары за подгорлышковый бортик — корпус бутылки не касается поверхностей
Форсунки факельного распыла и рециркуляция промывной воды — расход на ополаскивание ниже на треть
Электромагнитные укупорочные головки с муфтой момента, брак укупорки не выше 0,2 %
Контактные части и продуктовый бак из AISI 304/316 с зеркальной полировкой, без застойных зон
ПЛК и приводы Siemens / Mitsubishi / Omron, рецепты форматов и журнал аварий на панели оператора

Базовая компоновка 2 000–36 000 бут/ч: преформа поступает в выдув, готовая бутылка идет по воздушному транспортеру прямо в триблок.

1Станция водоподготовки (фильтрация, умягчение, обратный осмос, УФ и озонирование)
2Выдувная машина PET из преформы
3Воздушный транспортер пустой тары
4Триблок 3-в-1: ополаскивание — налив — укупорка
5Подача и ориентация колпачков
6Инспекция уровня налива и посадки колпачка
7Этикетировочная машина (roll-fed, рукав ПВХ или самоклейка)
8Датер / маркировка партии
9Термоусадочная упаковка в PE-пленку
10Паллетайзер и обмотчик стретч-пленкой

Ключевые узлы линии

Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.

Станция водоподготовки

Вода технологического качества

Механическая и угольная фильтрация, умягчение, обратный осмос — схема собирается по анализу исходной воды.
Мембраны с системой промывки и частотным пуском насосов: ресурс мембран выше, гидроудары исключены.
Обеззараживание УФ и озоном, бак-накопитель из AISI 316.
Производительность станции считается с запасом 20 % к пиковому расходу линии.

Оборудование этого узла в каталоге

Основные машины линии

Оборудование компоновки «Линия розлива питьевой воды 0,33–1 л»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.

Станция водоподготовки

Механическая фильтрация, умягчение, угольный фильтр, обратный осмос, УФ и озонирование по протоколу анализа вашей воды.

Выдувная машина PET

Роторный или линейный выдув из преформы в такт с наливом, буферный накопитель сглаживает разницу производительности.

Воздушный транспортер тары

Бутылка идет за подгорлышковый бортик под потоком фильтрованного воздуха: корпус не касается поверхностей, пыль в тару не попадает.

Триблок 3-в-1 (мойка — налив — укупорка)

Ополаскивание форсунками, гравитационный налив по уровню и навинчивание колпачка на одной раме с общим приводом.

Подача и ориентация колпачков

Бункер-элеватор, ориентатор и желоб подачи с контролем наличия колпачка перед каждой головкой.

Инспектор уровня и укупорки

Контроль уровня налива, наличия и посадки колпачка на просвет, автоматическая отбраковка на транспортере.

Этикетировочная машина

Roll-fed на горячий клей, термоусадочный рукав ПВХ с тоннелем или самоклеящаяся этикетка — под ваш дизайн упаковки.

Датер и маркировка партии

Каплеструйная печать даты розлива, смены и номера партии на бутылке и коробе с проверкой читаемости кода.

Термоусадочный упаковщик

Групповая упаковка 2×3, 3×4 или 4×6 в PE-пленку с усадочным тоннелем, при необходимости — половинный поддон.

Паллетайзер и обмотчик

Послойное формирование паллеты и обмотка стретч-пленкой с преднатягом — готовая паллета уходит на склад.

Какой укупорочный элемент вы используете

Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.

PCO 1881 / 28 мм / 38 мм

Пластиковый винтовой колпачок

Кольцо первого вскрытия отрывается при открытии. Момент затяжки настраивается на HMI и контролируется по каждому патрону.

Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка

PCO 1810 / 28 мм

Спорт-колпачок push-pull

Питьевая вода и изотоники. Носик подается ориентированно, момент затяжки — 1,2–2,0 Н·м с записью в отчет.

Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка

28×18, 30×60 (ROPP)

Алюминиевый винтовой колпачок

Резьба накатывается прямо на горлышке бутылки, юбка обжимается по венчику — контроль первого вскрытия без дополнительной пломбы.

Укупорочный узел: Резьбонакатная головка ROPP

Укупорочные машины в каталоге Подобрать укупорку под мою тару

Вспомогательные системы линии

Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.

Водоподготовка

Ключевой узел линии: вода — это и продукт, и среда мойки тары.

Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром

Озонирование и стерильный контур

Микробиологическая безопасность до налива.

Генератор озона с растворением в потоке и контролем остаточной концентрации
УФ-стерилизаторы на подаче в наливной автомат и на возврате из бака
Стерильные воздушные фильтры на дыхательных клапанах резервуаров
Санитарная арматура и сварные швы с полировкой Ra ≤ 0,8 мкм

CIP-станция безразборной мойки

Регламентная мойка резервуаров и наливной карусели.

Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса

Транспортные системы

Воздушный транспортер от выдува к триблоку, пластинчатый — на выход.

Воздушный транспортер пустой тары с фильтрацией воздуха и шейными направляющими
Пластинчатый конвейер с раздельными приводами и накопительными буферами между узлами
Рама AISI 304, приводы и автоматика Siemens / Schneider, фотодатчики Sick
Фотоэлектрический контроль заторов и автоматическая остановка участка до аварии

Маркировка и инспекция

Датировка и контроль уровня налива на скорости линии.

Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии

Упаковка и паллетирование

Термоусадка по 6/12 бутылок и автоматическая паллета.

Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему

Выдув PET-тары

Выдув PET-бутылки 0,25–2,5 л прямо в потоке.

Инфракрасная печь с зонным нагревом — равномерное распределение материала по стенке
Двухступенчатый выдув с рекуперацией воздуха высокого давления, экономия до 30 %
Смена пресс-формы под другой объем силами двух операторов, от 30 минут
Производительность выдува синхронизируется с наливом, буфер тары на воздушном транспортере

Компрессорная и пневматика

Воздух выдува 40 бар и технологический воздух линии.

Отдельные контуры технологического воздуха низкого давления и воздуха выдува 40 бар
Осушитель, магистральные фильтры и ресивер, точка росы под пищевые требования
Маслофри-компрессоры для контуров, контактирующих с продуктом и внутренней поверхностью тары
Разводка нержавеющей трубой с точками отбора и запорной арматурой у каждого узла

Типовые комплектации

2 000–3 000 бут/ч

3 000 бут/ч, старт производства

Тара: PET 0,5–1,5 л

Триблок CGF8-8-3
Водоподготовка с обратным осмосом
Полуавтоматическая упаковка в термопленку
Площадь цеха от 300 м²

12 000–15 000 бут/ч

12 000 бут/ч, промышленный формат

Тара: PET 0,33–1,5 л

Триблок CGF32-32-10
Выдув в линию, воздушный транспортер
Роll-fed этикетировка, инспекция уровня
Автоматический паллетайзер

24 000–36 000 бут/ч

Тара: PET 0,33–1 л

Комбиблок выдув-налив-укупорка
Двухручьевая упаковка и робот-паллетайзер
Учет брака по каждому узлу, выгрузка в MES

Частые вопросы

Какая производительность нужна на старте?

Для нового производства обычно берут 6 000–8 000 бут/ч: линия окупается на региональном объеме и оставляет запас по спросу. Ниже 3 000 бут/ч имеет смысл идти, только если рынок сбыта заведомо ограничен.

Можно ли на этой линии разливать сладкие напитки?

Да, при замене нескольких узлов: добавляются смеситель сиропа и, для газированных, сатуратор с изобарическим наливом. Мы закладываем такую возможность в проект заранее, если вы планируете расширение ассортимента.

Входит ли водоподготовка в поставку?

Да, состав станции подбирается по протоколу анализа воды с вашей скважины или водозабора и входит в общую спецификацию линии.

Нужна ли отдельная водоподготовка под линию?

Да. Мы проектируем ее по протоколу анализа вашей воды: солесодержание, жесткость, железо и микробиология определяют схему — от механики и умягчения до обратного осмоса с последующей минерализацией и обеззараживанием УФ/озоном.

Как быстро выполняется переналадка между форматами?

Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.

Что входит в поставку и сколько занимает запуск?

Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.

Запросить КП: Линия розлива питьевой воды 0,33–1 л

Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.

Имя *

Должность

Компания

Email *

Телефон *

Интересующая услуга

Удобный канал связи

Свидетельство о госрегистрации *

Перетащите файл сюда или выберите на устройстве · PDF, JPG, PNG, до 10 МБ

Выбрать файл

Задача / вопрос

Отправляя форму, соглашаетесь с обработкой персональных данных.

Оборудование этого решения

Линии розлива питьевой воды

10 серий в каталоге

Водоподготовка

3 серий в каталоге

Выдувное оборудование для PET

3 серий в каталоге

Укупорочное оборудование

3 серий в каталоге

Этикетировочное оборудование

3 серий в каталоге

Упаковка и паллетирование

3 серий в каталоге

Маркировка и контроль качества

3 серий в каталоге