Пластинчатый конвейер тары
Транспорт наполненной тары между розливом, этикетировкой и концом линии, включая повороты и подъемы.
- Производительность
- 0–40 м/мин
- Тара
- PET, стекло, банка, канистра
- Цепь
- Пластиковая, ширина 82,5 / 114 / 190 мм
- Рама
- AISI 304, регулируемые опоры
- Смазка
- Сухая или водная, автоматическая подача
- Безопасность
- Аварийные кнопки по участкам, ограждения
Описание
Пластинчатый конвейер тары серии EDS-CHN — оборудование категории «Транспорт, депаллетизация и мойка CIP». Транспорт наполненной тары между розливом, этикетировкой и концом линии, включая повороты и подъемы.
Машина рассчитана на производительность 0–40 м/мин и работу с тарой PET, стекло, банка, канистра. Конструкция рассчитывается под конкретный продукт: вязкость, температуру налива, склонность к пенообразованию и требования к точности дозы. Перед запуском в производство мы согласовываем чертеж компоновки и схему подключения к вашим инженерным сетям.
Между машинами линия живет за счет транспорта и накопления: именно здесь чаще всего теряется реальная производительность. Отдельно проектируем подачу тары, буферы перед узкими местами и контур санитарной мойки.
Принцип работы
- 1
Подача тары
Тара выстраивается в однорядный поток, шнек и звезда задают шаг между единицами и передают их в рабочую зону без ударов и опрокидывания.
- 2
Позиционирование
Датчик наличия тары разрешает цикл только при корректной посадке: пустая позиция пропускается, доза не теряется.
- 3
Дозирование
Клапан открывается по команде контроллера, доза контролируется по заданному алгоритму и корректируется автоматически при отклонении от уставки.
- 4
Укупорка и выход
Готовая единица передается на укупорку либо на транспортер следующего узла; брак отсекается по сигналу инспекции.
Конструктивные особенности
Контакт с продуктом — нержавеющая сталь
AISI 304 по раме и AISI 316L по тракту продукта, уплотнения пищевого класса, разборные узлы без застойных зон.
Рецепты по SKU
Параметры дозы, скорости и момента укупорки хранятся в памяти контроллера: смена продукта выполняется выбором рецепта, а не ручной настройкой.
Ремонтопригодность
Компоненты автоматики от массовых европейских и японских производителей, доступных на локальном рынке; узлы меняются штатным инструментом.
Безопасность оператора
Ограждения с блокировкой дверей, аварийные грибки по периметру, световая колонна состояния, соответствие требованиям ТР ТС 010/2011.
Частые вопросы
Какая точность дозирования у EDS-CHN?
Точность зависит от способа дозирования и тары. Для объемных и весовых систем мы фиксируем допуск в спецификации и подтверждаем его на приемо-сдаточных испытаниях с вашим продуктом.
Сколько занимает переналадка на другую тару?
Переход между близкими форматами выполняется выбором рецепта за несколько минут. Смена типоразмера требует замены сменных деталей: как правило, 20–40 минут силами одного оператора.
Можно ли встроить машину в существующую линию?
Да. Мы принимаем планировку цеха, согласуем высоту транспортера, направление потока и протокол обмена сигналами с соседними узлами, чтобы машина работала в общем такте линии.
Какие сроки поставки и что с сервисом?
Срок производства обычно 60–120 дней в зависимости от конфигурации. Далее — доставка, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение и гарантийная поддержка со складом расходных частей.
Запросить КП: EDS-CHN
Укажите продукт, целевую производительность и тару — вернемся со спецификацией, компоновкой, ориентиром по бюджету и сроком поставки.