Цифровизация производственных линий
Объединяем оборудование, производственные данные и системы контроля в единый цифровой контур — с учетом задач предприятия и существующей инфраструктуры.
Проводим обследование линии, проектируем архитектуру, подбираем SCADA, MES, OEE, машинное зрение и системы мониторинга, организуем интеграцию и запуск.
Новые и действующие линии · Оборудование разных производителей · Поэтапное внедрение
- Line status
- Running
- Output
- —
- Downtime
- —
- Quality
- —
- Energy
- —
Пример визуализации. Интерфейс зависит от выбранной системы и конфигурации проекта.
Не еще одна программа, а работающий цифровой контур
На одном предприятии могут одновременно работать машины разных производителей, отдельные панели управления, устаревшие контроллеры и несвязанные системы учета. Покупка нового программного продукта сама по себе эту проблему не решает.
EDEN определяет, какие данные нужны предприятию, откуда их можно получить и как связать оборудование, автоматику и программные системы в единую архитектуру.
Узнайте, как EDEN организует цифровой контроль реализации проекта- 1
Оборудование и датчики
Машины линии, приводы, счетчики, расходомеры и сигналы состояния.
- 2
PLC / HMI / АСУ ТП
Контроллеры, панели оператора, сети обмена и протоколы.
- 3
SCADA / MES / OEE
Визуализация процессов, задания, простои и производственная аналитика.
- 4
ERP, качество и управление
Учетные и лабораторные системы, отчетность для руководства.
Конфигурация цифрового контура определяется после обследования линии.
Что получает предприятие
Цифровизация должна отвечать на конкретные производственные вопросы, а не просто собирать больше данных.
Фактическая эффективность
Скорость, выработка, загрузка, OEE и выполнение производственного плана.
Причины простоев
Когда и почему останавливается линия, какие машины и процессы ограничивают производительность.
Качество продукции
Контроль уровня наполнения, укупорки, этикетки, маркировки и автоматической отбраковки.
Состояние оборудования
Наработка узлов, история неисправностей, графики обслуживания и предупреждения.
Прослеживаемость партий
Связь сырья, рецептуры, производственного задания, параметров процесса и готовой продукции.
Расход ресурсов
Вода, электроэнергия, пар, сжатый воздух, продукт и отходы на единицу продукции.
Какие технологии мы можем объединить
Состав решения зависит от задач предприятия, оборудования, бюджета и уже используемых систем.
HMI и SCADA
Управление оборудованием и централизованная визуализация процессов.
OEE и производственная аналитика
Выработка, простои, причины потерь, сравнение смен и план/факт.
MES и прослеживаемость
Задания, рецептуры, партии и история производства.
Машинное зрение
Проверка бутылки, уровня наполнения, крышки, этикетки, даты и кода.
Техническое обслуживание
Наработка, состояние оборудования, планирование ТО и уведомления.
Контроль ресурсов
Учет воды, электроэнергии, пара, воздуха, продукта и стоков.
Интеграция с системами предприятия
ERP, складской учет, лабораторные системы и маркировка.
Удаленная диагностика
Защищенный доступ, анализ неисправностей и техническая поддержка.
EDEN не привязывает предприятие к одной обязательной экосистеме. Конкретные платформы и поставщики определяются на этапе проектирования.
От производственной задачи до работающей интеграции
- 01
Обследование линии
Оборудование, контроллеры, интерфейсы, сети, доступные сигналы и качество данных.
- 02
Определение задач
Фиксируем необходимые показатели: эффективность, простои, качество, обслуживание, ресурсы или прослеживаемость.
- 03
Проектирование архитектуры
Определяем точки подключения, структуру данных, уровни автоматизации и требования к безопасности.
- 04
Подбор решений
Сравниваем совместимые технологии и поставщиков с учетом бюджета, сервиса и стоимости владения.
- 05
Интеграция и тестирование
Подключаем оборудование, настраиваем обмен данными, интерфейсы, отчеты и сценарии контроля.
- 06
Запуск и развитие
Проводим испытания, обучаем персонал и предусматриваем дальнейшее подключение машин и показателей.
Цифровизация на любом этапе жизненного цикла
Новая линия
Закладываем необходимые датчики, интерфейсы, стандарты обмена данными и интеграцию с системами предприятия еще на этапе проектирования.
- единые требования к поставщикам оборудования
- согласованные протоколы и интерфейсы
- готовность к сбору OEE и производственных данных
- меньше дополнительных переделок после запуска
Действующая линия
Определяем, какие данные уже доступны и какие узлы можно подключить или модернизировать без полной замены оборудования.
- аудит контроллеров и сетей
- подключение отдельных машин или участка
- модернизация HMI и SCADA
- постепенное расширение цифрового контура
Техническая возможность подключения определяется после обследования оборудования.
Что получает заказчик
Отчет о цифровой готовности
Текущее состояние оборудования, данных, сетей и систем управления.
Целевая архитектура
Схема подключения оборудования и взаимодействия систем.
План реализации
Состав решений, этапы, бюджетные ориентиры и требования к поставщикам.
Интегрированная система
Настроенные интерфейсы, документация, испытания и обучение персонала.
Не обязательно цифровизировать весь завод сразу
Можно начать с одной задачи или одного производственного участка, проверить эффект и затем масштабировать решение.
- аудит цифровой готовности
- сбор данных о скорости и простоях
- внедрение расчета OEE
- модернизация HMI или SCADA
- автоматизация контроля качества
- учет энергоресурсов
- интеграция новой машины
- прослеживаемость одной продуктовой линии
Определим, какие данные действительно нужны вашему производству
Начнем с оборудования, существующей инфраструктуры и производственных задач — затем предложим реалистичную архитектуру и этапы внедрения.
Для первичного обсуждения достаточно схемы линии, перечня оборудования и описания задачи.