Eden Systems — Complete Bottling Systems
CGF32-32-10 — Триблок CGF32-32-10, 15 000 бут/ч, ракурс 1
CGF32-32-10

Триблок CGF32-32-10, 15 000 бут/ч

Рабочая лошадка среднего сегмента: 32 ополаскивающих захвата, 32 наливных клапана и 10 укупорочных головок. Все узлы контакта с продуктом — нержавеющая сталь AISI 304/316 с полировкой без застойных зон.

Производительность
13 000–15 000 бут/ч (тара 500 мл)
Тара
PET круглая или квадратная, 100–2 000 мл
Позиции
32 мойка / 32 налив / 10 укупорка
Диаметр бутылки
50–115 мм
Высота бутылки
160–320 мм
Мощность
6,2 кВт
Габариты
3,8 × 2,8 × 2,5 м
Масса
6 500 кг

Описание

Триблок CGF32-32-10, 15 000 бут/ч серии CGF32-32-10 — оборудование категории «Линии розлива питьевой воды». Рабочая лошадка среднего сегмента: 32 ополаскивающих захвата, 32 наливных клапана и 10 укупорочных головок. Все узлы контакта с продуктом — нержавеющая сталь AISI 304/316 с полировкой без застойных зон.

Машина рассчитана на производительность 13 000–15 000 бут/ч (тара 500 мл) и работу с тарой PET круглая или квадратная, 100–2 000 мл. Конструкция рассчитывается под конкретный продукт: вязкость, температуру налива, склонность к пенообразованию и требования к точности дозы. Перед запуском в производство мы согласовываем чертеж компоновки и схему подключения к вашим инженерным сетям.

Розлив негазированной и минеральной воды в PET и стекло. Триблок «ополаскивание — налив — укупорка» на одной раме: короткий тракт продукта, меньше точек контаминации, быстрый переход между форматами тары.

Принцип работы

  1. 1

    Подача тары

    Тара выстраивается в однорядный поток, шнек и звезда задают шаг между единицами и передают их в рабочую зону без ударов и опрокидывания.

  2. 2

    Позиционирование

    Датчик наличия тары разрешает цикл только при корректной посадке: пустая позиция пропускается, доза не теряется.

  3. 3

    Дозирование

    Клапан открывается по команде контроллера, доза контролируется по заданному алгоритму и корректируется автоматически при отклонении от уставки.

  4. 4

    Укупорка и выход

    Готовая единица передается на укупорку либо на транспортер следующего узла; брак отсекается по сигналу инспекции.

Конструктивные особенности

Контакт с продуктом — нержавеющая сталь

AISI 304 по раме и AISI 316L по тракту продукта, уплотнения пищевого класса, разборные узлы без застойных зон.

Рецепты по SKU

Параметры дозы, скорости и момента укупорки хранятся в памяти контроллера: смена продукта выполняется выбором рецепта, а не ручной настройкой.

Ремонтопригодность

Компоненты автоматики от массовых европейских и японских производителей, доступных на локальном рынке; узлы меняются штатным инструментом.

Безопасность оператора

Ограждения с блокировкой дверей, аварийные грибки по периметру, световая колонна состояния, соответствие требованиям ТР ТС 010/2011.

Частые вопросы

Какая точность дозирования у CGF32-32-10?

Точность зависит от способа дозирования и тары. Для объемных и весовых систем мы фиксируем допуск в спецификации и подтверждаем его на приемо-сдаточных испытаниях с вашим продуктом.

Сколько занимает переналадка на другую тару?

Переход между близкими форматами выполняется выбором рецепта за несколько минут. Смена типоразмера требует замены сменных деталей: как правило, 20–40 минут силами одного оператора.

Можно ли встроить машину в существующую линию?

Да. Мы принимаем планировку цеха, согласуем высоту транспортера, направление потока и протокол обмена сигналами с соседними узлами, чтобы машина работала в общем такте линии.

Какие сроки поставки и что с сервисом?

Срок производства обычно 60–120 дней в зависимости от конфигурации. Далее — доставка, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение и гарантийная поддержка со складом расходных частей.

Запросить КП: CGF32-32-10

Укажите продукт, целевую производительность и тару — вернемся со спецификацией, компоновкой, ориентиром по бюджету и сроком поставки.

Удобный канал связи

Свидетельство о госрегистрации *

Перетащите файл сюда или выберите на устройстве · PDF, JPG, PNG, до 10 МБ

Отправляя форму, соглашаетесь с обработкой персональных данных.