Eden Systems — Complete Bottling Systems
EDS-W-HS — Высокоскоростная линия розлива воды, ракурс 1
EDS-W-HS

Высокоскоростная линия розлива воды

Конфигурация для промышленных объемов: подача преформы, выдув, розлив и этикетировка синхронизированы по одному энкодеру линии.

Производительность
18 000–36 000 бут/ч
Тара
PET 0,33–1,5 л
Число наливных клапанов
60–120
Формат работы
Непрерывный, 3 смены
Учет потерь
Счетчики брака по каждому узлу
Интеграция
OPC UA, выгрузка в MES заказчика

Описание

Высокоскоростная линия розлива воды серии EDS-W-HS — оборудование категории «Линии розлива питьевой воды». Конфигурация для промышленных объемов: подача преформы, выдув, розлив и этикетировка синхронизированы по одному энкодеру линии.

Машина рассчитана на производительность 18 000–36 000 бут/ч и работу с тарой PET 0,33–1,5 л. Конструкция рассчитывается под конкретный продукт: вязкость, температуру налива, склонность к пенообразованию и требования к точности дозы. Перед запуском в производство мы согласовываем чертеж компоновки и схему подключения к вашим инженерным сетям.

Розлив негазированной и минеральной воды в PET и стекло. Триблок «ополаскивание — налив — укупорка» на одной раме: короткий тракт продукта, меньше точек контаминации, быстрый переход между форматами тары.

Принцип работы

  1. 1

    Подача тары

    Тара выстраивается в однорядный поток, шнек и звезда задают шаг между единицами и передают их в рабочую зону без ударов и опрокидывания.

  2. 2

    Позиционирование

    Датчик наличия тары разрешает цикл только при корректной посадке: пустая позиция пропускается, доза не теряется.

  3. 3

    Дозирование

    Клапан открывается по команде контроллера, доза контролируется по заданному алгоритму и корректируется автоматически при отклонении от уставки.

  4. 4

    Укупорка и выход

    Готовая единица передается на укупорку либо на транспортер следующего узла; брак отсекается по сигналу инспекции.

Конструктивные особенности

Контакт с продуктом — нержавеющая сталь

AISI 304 по раме и AISI 316L по тракту продукта, уплотнения пищевого класса, разборные узлы без застойных зон.

Рецепты по SKU

Параметры дозы, скорости и момента укупорки хранятся в памяти контроллера: смена продукта выполняется выбором рецепта, а не ручной настройкой.

Ремонтопригодность

Компоненты автоматики от массовых европейских и японских производителей, доступных на локальном рынке; узлы меняются штатным инструментом.

Безопасность оператора

Ограждения с блокировкой дверей, аварийные грибки по периметру, световая колонна состояния, соответствие требованиям ТР ТС 010/2011.

Частые вопросы

Какая точность дозирования у EDS-W-HS?

Точность зависит от способа дозирования и тары. Для объемных и весовых систем мы фиксируем допуск в спецификации и подтверждаем его на приемо-сдаточных испытаниях с вашим продуктом.

Сколько занимает переналадка на другую тару?

Переход между близкими форматами выполняется выбором рецепта за несколько минут. Смена типоразмера требует замены сменных деталей: как правило, 20–40 минут силами одного оператора.

Можно ли встроить машину в существующую линию?

Да. Мы принимаем планировку цеха, согласуем высоту транспортера, направление потока и протокол обмена сигналами с соседними узлами, чтобы машина работала в общем такте линии.

Какие сроки поставки и что с сервисом?

Срок производства обычно 60–120 дней в зависимости от конфигурации. Далее — доставка, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение и гарантийная поддержка со складом расходных частей.

Запросить КП: EDS-W-HS

Укажите продукт, целевую производительность и тару — вернемся со спецификацией, компоновкой, ориентиром по бюджету и сроком поставки.

Удобный канал связи

Свидетельство о госрегистрации *

Перетащите файл сюда или выберите на устройстве · PDF, JPG, PNG, до 10 МБ

Отправляя форму, соглашаетесь с обработкой персональных данных.