Розлив напитков
Розлив негазированной и минеральной воды в PET и стекло. Триблок «ополаскивание — налив — укупорка» на одной раме: короткий тракт продукта, меньше точек контаминации, быстрый переход между форматами тары.
Гравитационный налив
Клапан с электронным контролем уровня, погрешность дозы в пределах ±3 мл.
Санитарное исполнение
Нержавеющая сталь AISI 304/316L, разборные узлы без застойных зон, CIP по замкнутому контуру.
Смена формата
Переналадка с 0,5 л на 1,5 л занимает 20–30 минут силами одного оператора.
Базовая машина для запуска производства: ополаскиватель, наполнитель и укупорочная головка объединены в единый блок с общим приводом.
Рабочая лошадка среднего сегмента: 32 ополаскивающих захвата, 32 наливных клапана и 10 укупорочных головок. Все узлы контакта с продуктом — нержавеющая сталь AISI 304/316 с полировкой без застойных зон.
Следующая ступень по производительности при том же тракте продукта: увеличено число наливных клапанов, добавлен буфер перед этикетировщиком.
Промышленный триблок для круглосуточной работы: 50 моечных и наливных позиций, 12 укупорочных головок с магнитной муфтой момента.
Высокопроизводительная машина с расширенной зоной мойки: 60 захватов ополаскивания на 40 наливных клапанов, что дает запас по санитарии на быстрой линии.
Бесконтактный налив по массовому расходомеру: доза задается в рецепте, механическая переналадка при смене объема не требуется.
Комплект под ионизированную и щелочную воду: водоподготовка с обратным осмосом, минерализатор, ионизация, розлив и упаковка в одном контуре.
Розлив газированной питьевой воды: сатуратор, охлаждение и изобарический налив с контролем уровня CO2 в готовой бутылке.
Конфигурация для промышленных объемов: подача преформы, выдув, розлив и этикетировка синхронизированы по одному энкодеру линии.
Оборотное и новое стекло, бережная транспортировка бутылки, укупорка кроненпробкой или винтовым колпачком.
Да, состав водоподготовки подбирается по протоколу анализа воды с вашей скважины или водозабора. Мы делаем анализ частью технического задания и включаем станцию в общую спецификацию линии.
При стандартной комплектации — 5–10 рабочих дней после SAT: пуско-наладка, обучение операторов и выход на устойчивый режим.
Опишите продукт, целевую производительность и тару — вернемся с предварительной спецификацией, ориентиром по бюджету и сроком поставки. Если задача шире одной машины, соберем схему всей линии.
Розлив газированных напитков
Изобарический налив, карбонизация
Розлив соков и напитков с мякотью
Горячий и асептический розлив
Розлив пива и слабоалкогольных напитков
Стекло, банка, кег
Розлив вина и крепкого алкоголя
Инертная среда, стекло
Розлив молочной продукции
ESL и асептика
Розлив масел
Весовое и объемное дозирование
