ПЭТ-тара и выдув
Линия розлива в ПЭТ: из чего состоит и как выбрать
ПЭТ остается основной тарой для воды, газировки, соков, масла и бытовой химии. Линия под нее собирается из одних и тех же узлов, но их состав и порядок меняются в зависимости от продукта, объема тары и того, покупаете вы бутылку или выдуваете сами. Разбираем состав по узлам и критерии подбора.
Базовая схема линии
Любая линия розлива в ПЭТ решает четыре задачи: получить чистую тару, налить в нее продукт, герметично закрыть и подготовить к отгрузке. Все остальное — надстройки под конкретный продукт.
Порядок узлов почти всегда один: подготовка продукта, подача или выдув тары, транспортировка, блок розлива, контроль, этикетировка, маркировка, групповая упаковка, паллетирование. Различия начинаются в том, чем именно заменен каждый узел.
Узлы линии и за что они отвечают
- Подготовка продукта
- Для воды — станция водоподготовки. Для напитков добавляется сироповарочное отделение, купажные емкости и миксер-сатуратор. Для масла и химии — фильтрация и промежуточные емкости с перемешиванием.
- Выдув из преформы или расстановщик готовой тары
- Автомат выдува превращает преформу в бутылку прямо в линии. Альтернатива — расстановщик (разгрузчик) готовых бутылок из биг-бэга. Выбор влияет на себестоимость тары и на логистику склада.
- Воздушный транспортер
- Пустая ПЭТ-бутылка легкая и неустойчивая, поэтому ее ведут за горловину потоком воздуха, а не по ленте. Заодно транспортер работает буфером между выдувом и розливом.
- Триблок розлива
- Ополаскивание, налив и укупорка на одной раме. Основной узел, который задает производительность всей линии.
- Контроль
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки крышки, иногда рентген- или оптический контроль. Брак отсекается до этикетировки, чтобы не тратить на него этикетку и упаковку.
- Этикетировка
- Три технологии: ролевая этикетка с клеем-расплавом, самоклеящаяся и термоусадочный рукав. Выбор определяется дизайном упаковки и бюджетом на расходники.
- Маркировка
- Каплеструйный или лазерный принтер наносит дату, смену и код. Для маркируемых товарных групп добавляется печать кода идентификации, камера верификации и агрегация.
- Групповая упаковка и паллетирование
- Термоусадочная машина формирует блок в пленке, паллетайзер укладывает блоки на паллету, паллетообмотчик фиксирует стрейчем.
Как производительность связана с составом линии
Цифры ориентировочные: точная конфигурация зависит от продукта, объема тары и требований к упаковке.
| Производительность | Тип розлива | Тара | Типовая упаковка |
|---|---|---|---|
| до 1 500 бут/ч | Полуавтомат, линейный налив | Готовая покупная | Ручная укладка в короб |
| 2 000-6 000 бут/ч | Триблок, 12-24 клапана | Выдув полуавтомат или готовая | Термоусадка, ручное паллетирование |
| 6 000-12 000 бут/ч | Триблок, 24-40 клапанов | Ротационный выдув в линии | Термоусадка, паллетайзер |
| от 12 000 бут/ч | Триблок или комбиблок | Ротационный выдув, комбиблок | Автоматическая упаковка и паллетирование |
Как подбирать линию
Последовательность вопросов, которая приводит к корректной спецификации.
- 1
Определить продукт и его поведение
Негазированная вода, газированный напиток, продукт с мякотью, вязкое масло и агрессивная химия требуют разных наливных клапанов и разных материалов контактных частей. Это первое, что задает тип блока розлива.
- 2
Зафиксировать форматы тары
Объемы, диаметр горловины, тип крышки. Каждый дополнительный формат — комплект сменных частей и время на переналадку. Три формата вместо одного могут стоить дороже, чем прирост мощности.
- 3
Посчитать реальную потребность
Считать нужно не пиковую мощность, а годовой объем с учетом сезонности, коэффициента использования оборудования и сменности. Линия, загруженная на 30 %, окупается втрое дольше расчетной.
- 4
Проверить площадку
Длина линии, высота потолка под выдув и паллетайзер, электрическая мощность, воздух, вода, канализация. Ограничение по площади часто решается комбиблоком вместо связки «выдув плюс транспортер плюс триблок».
- 5
Определить узкое место
Производительность линии равна производительности самого медленного узла. Этикетировщик на 8 000 бутылок в час за триблоком на 12 000 превращает всю линию в линию на 8 000.
Частые вопросы
Выдувать бутылку самим или покупать готовую?
Собственный выдув снижает себестоимость тары и убирает логистику готовых бутылок, которые везутся фактически как воздух. Окупается при стабильном объеме и ограниченном числе форм. Покупная тара разумна на старте, при малых объемах и при частой смене дизайна бутылки.
Чем комбиблок отличается от связки выдува и триблока?
В комбиблоке выдув, розлив и укупорка объединены в один блок без воздушного транспортера и промежуточного буфера. Он занимает меньше места, короче тракт бутылки и меньше точек контаминации. Минус — меньшая гибкость: буфер между выдувом и розливом отсутствует, остановка одного участка останавливает весь блок.
Сколько человек нужно для обслуживания линии?
Автоматическая линия на 6 000-12 000 бутылок в час обслуживается сменой из 3-5 человек: оператор блока розлива, оператор упаковки, механик и подсобные рабочие на подаче расходников и отгрузке. Полуавтоматический участок требует больше людей на тех же объемах.
Читайте дальше
Готовые решения
Оборудование в каталоге
Услуги по проекту
Проекты по теме
Расчет по теме статьи
Посчитаем вашу линию
Опишите продукт, форматы тары и плановый объем — подготовим схему линии, спецификацию и предварительный расчет бюджета с окупаемостью.
- Схема линии и спецификация узлов под ваш продукт
- Диапазон бюджета и срок окупаемости
- Требования к площадке: энергетика, вода, персонал