EDS-BL-L
Линейный выдувной автомат
2–6 полостей, оптимален для средних объемов и частой смены формы бутылки.
- Производительность
- 1 200–8 000 бут/ч
- Тара
- PET 0,2–2,0 л
- Полости
- 2 / 4 / 6
- Давление выдува
- до 40 бар
- Смена пресс-формы
- 40–60 минут
Тара и упаковка
Выдувное оборудование для PET
Производство бутылки на площадке снимает зависимость от поставщика тары и сокращает логистику: вместо воздуха вы возите преформу. Автоматы линейные и роторные, с интегрированной подачей и ориентацией преформы.
Где применяется
- Бутылка для воды и напитков 0,2–2,5 л
- Термостойкая тара для горячего розлива
- Тара для масла и бытовой химии
- Крупная тара 3–20 л
Инженерные особенности
Экономия логистики
Одна фура преформы заменяет 8–10 фур готовой бутылки.
Инфракрасный нагрев
Многозонная печь с рекуперацией: до 40 % экономии энергии на бутылку.
Combiblock
Выдув, розлив и укупорка в едином блоке — без конвейера пустой тары.
Серии оборудования
EDS-BL-R
Роторный выдувной автомат
6–24 полости с непрерывным вращением карусели для промышленных объемов.
- Производительность
- 9 000–40 000 бут/ч
- Тара
- PET 0,2–2,5 л
- Полости
- 6–24
- Рекуперация воздуха
- до 35 % возврата
- Печь
- ИК-лампы, 6–10 зон нагрева
EDS-COMBI
Комбиблок выдув–розлив–укупорка
Бутылка попадает на розлив прямо из выдува — меньше площадь цеха, ниже риск загрязнения.
- Производительность
- 6 000–36 000 бут/ч
- Тара
- PET 0,2–2,0 л
- Состав
- Выдув + наполнитель + укупорщик
- Экономия площади
- до 30 % против раздельной компоновки
- Управление
- Единый ПЛК и общий HMI
Частые вопросы
Сколько стоит собственная пресс-форма?
Стоимость зависит от числа полостей и геометрии бутылки. Мы считаем ее отдельной строкой спецификации и закладываем срок изготовления в график проекта.
Можно ли выдувать тару под собственный дизайн?
Да. Разрабатываем 3D-модель бутылки, проверяем распределение стенки и прочность на сжатие, затем изготавливаем форму.
Запросить расчет по категории «Выдувное оборудование для PET»
Опишите продукт, целевую производительность и тару — вернемся с предварительной спецификацией, ориентиром по бюджету и сроком поставки. Если задача шире одной машины, соберем схему всей линии.
Другие категории
Линии розлива питьевой воды
10 серий: PET и стекло, 2 000–36 000 бут/ч
Розлив газированных напитков
Изобарический налив, карбонизация
Розлив соков и напитков с мякотью
Горячий и асептический розлив
Розлив пива и слабоалкогольных напитков
Стекло, банка, кег
Розлив вина и крепкого алкоголя
Инертная среда, стекло
Розлив молочной продукции
ESL и асептика