Комбиблок выдув-налив-укупорка
Комбиблок объединяет выдувной автомат, наполнитель и укупорочную машину в единый агрегат: бутылка идет от пресс-формы к клапану налива за секунды, без воздушного транспортера и накопителей.
- Продукт
- Вода, газированные напитки, соки, чай
- Тара
- PET 0,25–2,0 л
- Производительность
- 5 500–30 000 бут/ч в зависимости от объема
- Модельный ряд
- KM-CGX06-18-06 … KM-CGX18-60-20
- Гнезд выдува
- 6–18
- Наливных клапанов
- 18–60
- Укупорочных головок
- 6–20
- Экономия площади
- 25–40 % относительно раздельной схемы
- Состав
- Выдув + налив + укупорка в одной раме (Combi)
- Преформа
- PET, горловина 28–38 мм, вес 9–60 г
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Классическая схема требует воздушного транспортера, буферного накопителя и синхронизации трех независимых машин. Комбиблок убирает эти звенья: бутылка передается напрямую механической звездой, что сокращает площадь линии на 25–40 % и снижает риск загрязнения тары.
Модельный ряд KM-CGX06-18-06 … KM-CGX18-60-20 закрывает диапазон от 5 500 до 30 000 бут/ч в зависимости от объема тары. Меньше узлов — меньше точек отказа, ниже расход электроэнергии и сжатого воздуха на бутылку.
Комбиблок объединяет выдув, налив и укупорку в одной раме: преформа нагревается, выдувается и сразу передается в наливную карусель без транспортеров и промежуточного накопителя. Это снижает площадь на 30–40 %, убирает риск загрязнения тары и сокращает энергозатраты.
Что заложено в конструкцию
Нет транспортера между узлами
Передача бутылки механическими звездами: короткий и полностью закрытый путь от выдува до укупорки.
Меньше площадь цеха
Отсутствие воздушного конвейера и накопителя освобождает четверть площади линии.
Единая система управления
Один ПЛК и одна панель на три операции — проще эксплуатация, меньше точек рассинхронизации.
Экономия энергии
Меньше приводов и сжатого воздуха на бутылку по сравнению с раздельной компоновкой.
Рекуперация воздуха выдува
Система возврата воздуха высокого давления снижает потребление компрессора на 25–35 % — основная статья эксплуатационных расходов блока выдува.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Подача и сушка преформы
Бункер, элеватор, ориентация и подача преформы в печь нагрева.
Комбиблок выдув-розлив-укупорка →
- 2
2. Инфракрасная печь нагрева
Зонный нагрев преформы с раздельной регулировкой по высоте профиля.
Комбиблок выдув-розлив-укупорка →
- 3
3. Выдувной ротор
Растяжка штоком и двухступенчатый выдув до 40 бар, охлаждение пресс-формы.
Комбиблок выдув-розлив-укупорка →
- 4
4. Передаточная звезда
Прямая передача горячей бутылки в наливной ротор без транспортера.
Комбиблок выдув-розлив-укупорка →
- 5
5. Наливной ротор
Гравитационный или изобарический налив в зависимости от продукта.
Комбиблок выдув-розлив-укупорка →
- 6
6. Укупорочный ротор
Навинчивание колпачка с контролем момента и отбраковкой брака.
Укупорочное оборудование →
- 7
7. Инспекция и датировка
Контроль уровня, наличия колпачка и нанесение даты партии.
Маркировка и контроль качества →
- 8
8. Этикетировка и упаковка
Роll-fed этикетировка, термоусадочная упаковка и паллетирование.
Этикетировочное оборудование →
Подбор модели линии
Подбор комбиблока под CSD 30 000 бут/ч
Модельный ряд для газированных напитков, тара 0,5 л. Полные характеристики технологии выдува, налива и укупорки — в разделе «Комбиблок».
| Модель | Гнезд выдува | Наливных клапанов | Укупорочных головок | Производительность (0,5 л) |
|---|---|---|---|---|
| EDS-DCX 14-60-15 | 14 | 60 | 15 | 24 000 бут/ч |
| EDS-DCX 16-80-15 | 16 | 80 | 15 | 27 000 бут/ч |
| EDS-DCX 18-90-18 | 18 | 90 | 18 | 30 000 бут/ч |
| EDS-DCX 20-108-20 | 20 | 108 | 20 | 36 000 бут/ч |
Для темпа 30 000 бут/ч базовая модель — EDS-DCX 18-90-18. Соседние модели показаны для оценки запаса и перспективы роста.
Состав линии и площадь участка
Ориентировочные значения для комплекта «комбиблок + вспомогательное оборудование» на 30 000 бут/ч.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Установленная мощность линии | ≈170 кВт |
| Площадь участка розлива | 800–1 000 м² |
| Операторов в смену | 5–6 |
| Экономия площади к раздельной схеме | 25–40 % |
Площадь и мощность уточняются после согласования плана цеха и состава вспомогательных систем.
Технологическая схема линии
На темпе 30 000 бут/ч комбиблок берет на себя выдув, налив и укупорку в одном узле — линия короче и без воздушного транспортера. «Голова» и «хвост» линии для CSD включают карбонизацию продукта и подогрев бутылки перед этикеткой; технологию самого узла выдув-налив-укупорка смотрите в разделе «Комбиблок».
Что дает комбиблок на линии CSD
- Один агрегат вместо трех отдельных машин — короче тракт бутылки, меньше точек передачи и боя тары
- Экономия площади участка розлива 25–40 % за счет отказа от воздушного транспортера и накопителя
- Единый ПЛК на выдув, налив и укупорку — линию на 30 000 бут/ч обслуживают 5–6 операторов
- Изобарический налив CO₂-напитков без рассинхронизации между выдувом и наливом
- Камерная инспекция горловины преформы и бутылки на просвет — брак снимается до продукта
- Быстрая смена формата бутылки без остановки на замену воздушного тракта
Полная компоновка под темп EDS-DCX 18-90-18: от преформы и сиропа до готовой паллеты.
- 1Подача и ориентация преформы
- 2Смеситель-карбонизатор
- 3Комбиблок выдув — налив — укупорка (изобарический)
- 4Подача и мойка колпачка
- 5Инспектор бутылки на просвет (FBI)
- 6Подогреватель бутылки (снятие конденсата)
- 7Сушка бутылки обдувом
- 8Этикетировочная машина
- 9Датер / маркировка партии
- 10Термоусадочная упаковка в PE-пленку
- 11Паллетайзер и обмотчик стретч-пленкой
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Выдувная машина
Производство PET-тары
- Инфракрасная печь с зонным нагревом: равномерное распределение материала по стенке бутылки.
- Двухступенчатый выдув с рекуперацией воздуха — экономия компрессорной мощности до 30 %.
- Смена пресс-формы под другой объем — от 30 минут силами двух операторов.
- Стыковка с розливом напрямую или через воздушный транспортер — по планировке цеха.
От преформы до готового продукта в одном агрегате
Комбиблок объединяет выдув, налив и укупорку в одной раме: преформа заходит в машину, из нее выходит закрытая бутылка с продуктом. Диапазон производительности — от 12 000 до 54 000 бутылок в час, компоновка подбирается под задачу. Передача преформ и бутылок выполняется звездами без воздушного транспортера, что дает стабильный поток и экономию энергии линии от 25 %.
Что дает комбиблок вместо трех отдельных машин
Меньше площадь
Уходят воздушный транспортер, накопитель и рама между машинами — экономия 25–40 % площади участка розлива.
Ниже себестоимость бутылки
Один агрегат вместо трех: меньше приводов, меньше сжатого воздуха и электроэнергии на каждую бутылку.
Меньше операторов
Единый ПЛК и одна панель на выдув, налив и укупорку — участок обслуживает один оператор вместо двух-трех.
Стабильнее качество
Горячая бутылка не выходит из зоны машины: меньше запыления горловины и деформации тонкостенной тары.
Выше эффективность
Нет рассинхронизации между выдувом и наливом — линия не встает из-за переполнения или голодания накопителя.
Меньше потерь тары
Короткая механическая передача звездами вместо конвейера: падений, заклиниваний и боя практически нет.
Типовые компоновки линии с комбиблоком
Сам комбиблок одинаков, различается «хвост» линии: для сока добавляется стерилизация колпачка и охлаждение, для газировки — карбонизатор и подогрев бутылки.
Компоновка линии воды в PET
Базовая схема для питьевой и минеральной воды без газа.
- 1Комбиблок выдув-налив-укупорка
- 2Подача и мойка колпачка
- 3Инспектор бутылки на просвет (FBI)
- 4Сушка бутылки обдувом
- 5Этикетировщик
- 6Датировщик (каплеструйный принтер)
- 7Термоусадочная упаковка в пленку
- 8Паллетайзер
- 9Обмотчик паллет стретч-пленкой
Технология налива и модельный ряд под продукт
Технология налива воды
Бесконтактный налив по расходомеру: клапан не касается горловины, объем задается с панели.
- Налив по электромагнитному расходомеру — высокая точность и производительность.
- Изменение дозы на ходу, без остановки линии и механических настроек.
- Двухступенчатый налив (быстрый и доводочный) с настройкой времени под каждый формат.
- Бесконтактная схема без подъемных цилиндров — проще обслуживание и мойка.
- Автоматическая CIP-мойка с установкой имитаторов бутылок.
- Функция «нет бутылки — нет налива».
- Все контактные части из нержавеющей стали, конструкция под смыв.
Подбор модели
Производительность указана для тары 1,5 л / 1 л / 0,5 л.
| Модель | Гнезд выдува | Клапанов | Головок | Бут/ч |
|---|---|---|---|---|
| EDS-CGX 06-18-06 | 6 | 18 | 6 | 5 500 / 8 000 / 12 000 |
| EDS-CGX 08-24-08 | 8 | 24 | 8 | 7 000 / 10 000 / 16 000 |
| EDS-CGX 10-32-10 | 10 | 32 | 10 | 9 000 / 13 500 / 20 000 |
| EDS-CGX 10-40-10 | 10 | 40 | 10 | 12 000 / 18 000 / 20 000 |
| EDS-CGX 12-40-15 | 12 | 40 | 15 | 12 000 / 15 000 / 24 000 |
| EDS-CGX 14-45-15 | 14 | 45 | 15 | 13 000 / 20 000 / 28 000 |
| EDS-CGX 16-50-15 | 16 | 50 | 15 | 15 000 / 21 000 / 30 000 |
| EDS-CGX 18-60-20 | 18 | 60 | 20 | 20 000 / 24 000 / 30 000 |
Технология выдува
- Оптимизированный профиль кулачка: мягкое движение штока растяжки, ниже шум и вибрация.
- Сервопривод растяжки вместо пневматики — повторяемость профиля бутылки и экономия воздуха.
- Электрогидравлический сервоцилиндр высокого давления на выдувном клапане.
- Механическое уплотнение горловины пресс-формой: нет утечек воздуха на выдуве.
- Антистатическая обработка преформы и колпачка, удаление пыли перед подачей.
- Камерная инспекция горловины преформы с отбраковкой до нагрева.
- Зонный ИК-нагрев с раздельной регулировкой мощности по высоте преформы.
- Сбрасыватель преформы: неориентированная преформа удаляется автоматически.
- 1.Высокооборотный сервомотор с большим моментом
- 2.Установочная база электрогидравлического сервоцилиндра
- 3.Сборка электрогидравлического сервоцилиндра
- 4.Шток растяжки преформы
- 5.Механическое уплотнение горловины и клапан высокого давления
Укупорочный блок
- Магнитные головки с регулируемым моментом: колпачок не срывает резьбу и не мнет тару.
- Контактные части из нержавеющей стали AISI 304/316, мойка без демонтажа.
- «Нет бутылки — нет колпачка»: датчик исключает потерю расходника и заклинивание.
- Автостоп при отсутствии колпачков или бутылок с выводом причины на панель.
- Контроль момента затяжки по каждой головке, отбраковка недокрученных колпачков.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Комбиблок выдув-налив-укупорка»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Комбиблок выдув–налив–укупорка
Преформа заходит в машину, из нее выходит закрытая бутылка с продуктом: выдув, налив и укупорка объединены в одной раме без воздушного транспортера.
Подача и мойка колпачка
Бункер-элеватор, ориентатор и ополаскиватель колпачка перед каждой укупорочной головкой, контроль наличия крышки.
Инспектор бутылки на просвет (FBI)
Камерный контроль пустой бутылки перед наливом: посторонние включения, деформация горловины и остатки преформы отбраковываются до продукта.
Смеситель-карбонизатор
Деаэрация воды, дозирование сиропа и насыщение CO₂ до подачи на изобарический клапан комбиблока.
Подогреватель бутылки
Снятие конденсата с холодной бутылки перед этикеткой и датировкой — самоклеящаяся этикетка и печать держатся без отслоения.
Сушка бутылки обдувом
Финальная обдувка перед этикетировщиком: остатки влаги с наружной поверхности снимаются потоком воздуха.
Этикетировочная машина
Термоусадочный рукав ПВХ с тоннелем или клеевая roll-fed этикетка — под дизайн упаковки CSD.
Датер и маркировка партии
Каплеструйная печать даты розлива, смены и номера партии с проверкой читаемости кода перед упаковкой.
Термоусадочный упаковщик
Групповая упаковка 2×3, 3×4 или 4×6 в PE-пленку с усадочным тоннелем на выходе высокопроизводительного комбиблока.
Паллетайзер и обмотчик
Послойное формирование паллеты под темп 30 000 бут/ч и обмотка стретч-пленкой с преднатягом на выходе линии.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
PCO 1881 / 28 мм / 38 мм
Пластиковый винтовой колпачок
Кольцо первого вскрытия отрывается при открытии. Момент затяжки настраивается на HMI и контролируется по каждому патрону.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
PCO 1810 / 28 мм
Спорт-колпачок push-pull
Питьевая вода и изотоники. Носик подается ориентированно, момент затяжки — 1,2–2,0 Н·м с записью в отчет.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Подача и ориентация преформ
Вход комбиблока.
- Бункер с элеватором и ориентатором преформы горловиной вверх
- Отбраковка деформированных и загрязненных преформ
- Буфер накопления, синхронизированный с производительностью печи
- Контроль наличия преформы на каждой позиции подачи
Печь и узел выдува
Сердце комбиблока: тара делается тут же.
- Инфракрасная печь с зонным управлением нагревом по высоте преформы
- Двухступенчатый выдув с рекуперацией воздуха высокого давления
- Пресс-формы с водяным охлаждением и быстрой заменой
- Прямая передача бутылки на налив — исключен воздушный транспортер и запыление
Блок налива и укупорки
Три операции на общей раме с единым приводом.
- Наливные клапаны под гравитацию, изобарику или горячий налив по продукту
- Укупорочные головки с магнитной муфтой и контролем момента
- Подвесная передача тары за венчик — корпус бутылки не касается поверхностей
- Смена формата вводом рецепта и заменой шейных захватов
Компрессорная и пневматика
Воздух 40 бар на выдув и технологический воздух автоматики.
- Отдельные контуры технологического воздуха низкого давления и воздуха выдува 40 бар
- Осушитель, магистральные фильтры и ресивер, точка росы под пищевые требования
- Маслофри-компрессоры для контуров, контактирующих с продуктом и внутренней поверхностью тары
- Разводка нержавеющей трубой с точками отбора и запорной арматурой у каждого узла
CIP-станция безразборной мойки
Мойка наливного контура без разборки блока.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Транспортные системы
Вывод укупоренной бутылки на этикетировку и упаковку.
- Воздушный транспортер пустой тары с фильтрацией воздуха и шейными направляющими
- Пластинчатый конвейер с раздельными приводами и накопительными буферами между узлами
- Рама AISI 304, приводы и автоматика Siemens / Schneider, фотодатчики Sick
- Фотоэлектрический контроль заторов и автоматическая остановка участка до аварии
Типовые комплектации
7 000 / 10 000 / 16 000 бут/ч (1,5 / 1 / 0,5 л)
KM-CGX08-24-08
Тара: PET 0,5–1,5 л
- 8 гнезд выдува
- 24 наливных клапана
- 8 укупорочных головок
12 000 / 15 000 / 24 000 бут/ч
KM-CGX12-40-15
Тара: PET 0,33–1,5 л
- 12 гнезд выдува
- 40 наливных клапанов
- 15 укупорочных головок
20 000 / 24 000 / 30 000 бут/ч
KM-CGX18-60-20
Тара: PET 0,33–1,5 л
- 18 гнезд выдува
- 60 наливных клапанов
- 20 укупорочных головок
Частые вопросы
Когда комбиблок выгоднее раздельной схемы?
От 8 000 бут/ч и при ограниченной площади цеха. На малых скоростях раздельная схема гибче: узлы можно докупать по мере роста.
Можно ли менять формат бутылки?
Да, заменой пресс-форм и настройкой рецепта. Смена формата занимает 1,5–3 часа в зависимости от разницы геометрии.
Что если один узел комбиблока встанет?
Останавливается вся связка — это плата за компактность. Поэтому в комбиблоке мы закладываем расширенный ЗИП, удаленный мониторинг и регламент планового обслуживания по наработке.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Комбиблок выдув-налив-укупорка
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.