Линия розлива воды 3–10 л
Линейный или роторный розлив крупной тары 3–10 литров: бутыль с ручкой требует другой логики подачи, захвата и налива, чем стандартный поллитровый формат.
- Продукт
- Питьевая и минеральная вода, масло, бытовая химия
- Тара
- PET, PE, стекло, круглая или квадратная, 3–10 л
- Тип укупорки
- Пластиковый или металлический колпачок
- Производительность
- 600–3 600 бут/ч
- Точность дозы
- ±0,5 %
- Исполнение
- Линейное (до 1 200 бут/ч) или роторное (до 3 600 бут/ч)
- Управление
- ПЛК + сенсорная панель, 24 В DC цепи управления
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы + N + PE, 50 Гц
- Способ налива
- Гравитационный с большим сечением клапана, время налива 6–12 с
- Ручка тары
- Приварная или встроенная, узел ориентации по ручке
- Укупорка
- Навинчивание крышки 38–48 мм с контролем момента
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Крупная тара тяжелая и высокая, поэтому подача идет по пластинчатому транспортеру, а не по воздушному, а захват выполняется за корпус с боковой фиксацией. Наливной клапан — с большим проходным сечением, чтобы уложиться в такт без пенообразования.
Одна и та же платформа подходит для воды, растительного масла и вязкой бытовой химии: меняются клапаны и рецепт налива. Это удобно, когда завод планирует несколько продуктовых линеек на одном оборудовании.
Формат 3–10 л требует иной механики, чем мелкая тара: бутылка тяжелая, центр тяжести высокий, поэтому применяются усиленные захваты за горловину, широкий пластинчатый транспортер и пониженная линейная скорость при сохранении производительности за счет числа клапанов.
Что заложено в конструкцию
Подвесная передача тары
Роторные модели CGF в исполнении для крупной тары используют подвесную транспортировку — смена пресс-формы бутылки выполняется быстрее и без перенастройки транспортеров.
Клапан увеличенного сечения
Быстрое заполнение большого объема без вспенивания и перелива, отсечка по уровню или по расходомеру.
Три операции в одном корпусе
Мойка, налив и укупорка в общем блоке сокращают время контакта продукта с воздухом цеха.
Ручная и автоматическая упаковка
Крупная тара чаще паллетируется без групповой упаковки; при необходимости добавляется термоусадка и слой-лист.
Ориентация по ручке
Датчик и поворотный узел выставляют бутылку так, чтобы этикетка и ручка совпадали по положению — критично для полки и для автоматической групповой упаковки.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
7 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Водоподготовка
Фильтрация, умягчение, обратный осмос и обеззараживание — состав подбирается по анализу исходной воды.
Водоподготовка →
- 2
2. Выдув или подача тары
Выдув крупноформатной PET-бутылки с ручкой или депаллетизация покупной тары.
Выдувное оборудование для PET →
- 3
3. Ополаскивание бутылки
Захват за корпус, переворот, промывка очищенной водой и слив.
Розлив воды в бутыли 11–19 л →
- 4
4. Наливной автомат
Линейный или роторный налив с клапаном большого сечения и контролем уровня.
Розлив воды в бутыли 11–19 л →
- 5
5. Укупорка
Навинчивание или напрессовка колпачка с контролем момента и наличия.
Укупорочное оборудование →
- 6
6. Этикетировка и датировка
Самоклеящаяся корпусная этикетка, каплеструйная датировка партии.
Этикетировочное оборудование →
- 7
7. Упаковка и паллетирование
Термоусадка групповой упаковки либо прямое паллетирование с прокладочными листами.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Роторный наливной автомат 3–10 л
Роторное исполнение с подвесной передачей тары: мойка, налив и укупорка в одном блоке, быстрая смена формата под 3, 5 и 10 литров.
| Модель | Моек / клапанов / головок | Производительность 3 л | Производительность 5 л | Производительность 10 л |
|---|---|---|---|---|
| EDS-BF12-12-4 | 12 / 12 / 4 | 2 500–3 600 бут/ч | 2 000–2 800 бут/ч | 1 200–1 600 бут/ч |
| EDS-BF8-8-4 | 8 / 8 / 4 | 1 800–2 400 бут/ч | 1 400–1 800 бут/ч | 800–1 100 бут/ч |
| EDS-BF6-6-2 | 6 / 6 / 2 | 1 200–1 600 бут/ч | 900–1 200 бут/ч | 600–800 бут/ч |
Производительность указана для воды при температуре 15–25 °C. Для масла и вязкой бытовой химии такт налива увеличивается на 20–40 %.
Линейный наливной автомат 3–10 л
Линейное исполнение занимает меньше места, требует меньшей мощности и меньших вложений — оптимально для стартовых производств и широкой номенклатуры тары.
| Модель | Наливных клапанов | Производительность | Площадь участка | Установленная мощность |
|---|---|---|---|---|
| EDS-LF-4 | 4 | 300–500 бут/ч | 35 м² | 8 кВт |
| EDS-LF-6 | 6 | 500–800 бут/ч | 45 м² | 12 кВт |
| EDS-LF-8 | 8 | 800–1 200 бут/ч | 60 м² | 16 кВт |
Линейная машина совмещает ополаскивание, налив и укупорку на одной раме: путь от пустой бутылки до готового продукта проходит внутри одного узла.
Упаковка и паллетирование
Схема групповой упаковки подбирается под объем тары и требования сети.
| Тип упаковки | Схемы укладки | Этикетка | Паллетирование |
|---|---|---|---|
| Термоусадочная PE-пленка | 1 / 2×3 / 3×4 / 3×5 / 4×6 | Самоклеящаяся, полная или половинная | Ручное или роботизированное |
| Картонный короб | 2×3 / 3×4 | ПВХ-рукав, клеевая роль-фед | Робот-паллетайзер с прокладкой |
Условия эксплуатации: температура 10–40 °C, без образования конденсата. Питание 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %, цепи управления 24 В.
Технологическая схема линии
Линия 3–10 л собирается вокруг одного наливного блока, но «голова» и «хвост» зависят от того, выдуваете вы тару сами или покупаете, и от того, что именно наливаете: воду, масло или бытовую химию.
Ключевые особенности линии крупной тары
- Заменой небольшого числа сменных частей линия переводится на природную, очищенную, газированную и ароматизированную воду в PET
- На той же платформе возможен горячий розлив сока и чая в термостойкую PET-тару
- Технология «ополаскивание — налив — укупорка» 3-в-1, управление ПЛК с сенсорной панелью
- Контактные части и рама — нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316
- Ключевые электрокомпоненты — Mitsubishi, OMRON, Siemens
- Точность налива — в пределах ±1 %, для мерных клапанов ±0,5 %
- Полный цикл под ключ: выдув — розлив — упаковка для PET-тары
Полный цикл от преформы: выгодно при собственном объеме от 1 000 бутылей в час и стабильной номенклатуре.
- 1Водоподготовка (фильтрация, обратный осмос, обеззараживание)
- 2Выдувная машина крупной PET-тары
- 3Пластинчатый транспортер с накопителем
- 4Наливной блок 3-в-1 (мойка — налив — укупорка)
- 5Инспекция уровня и посадки колпачка
- 6Этикетировочная машина
- 7Каплеструйный датер
- 8Термоусадочная упаковка
- 9Паллетайзер и обмотчик стретч-пленкой
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Станция водоподготовки
Вода технологического качества
- Механическая и угольная фильтрация, умягчение, обратный осмос — схема собирается по анализу исходной воды.
- Мембраны с системой промывки и частотным пуском насосов: ресурс мембран выше, гидроудары исключены.
- Обеззараживание УФ и озоном, бак-накопитель из AISI 316.
- Производительность станции считается с запасом 20 % к пиковому расходу линии.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива воды 3–10 л»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Выдувная машина крупной PET-тары
Выдув бутылки 3–10 л с ручкой или без нее: усиленный узел растяжения преформы, отдельный контур охлаждения формы, буфер перед наливом.
Наливной автомат 3-в-1
Мойка, налив и укупорка на одной раме. Роторное исполнение — подвесная передача тары, линейное — до 1 200 бут/ч при минимальной площади.
Укупорочный автомат
Навинчивание пластикового или напрессовка металлического колпачка 38–48 мм с контролем момента и наличия крышки.
Этикетировочная машина
Самоклеящаяся корпусная этикетка, ПВХ-рукав или клеевая роль-фед: полная или половинная этикетка на крупную тару.
Каплеструйный датер
Нанесение даты, партии и времени розлива на корпус или плечо бутыли без остановки транспортера.
Пластинчатый транспортер
Крупная тара с высоким центром тяжести идет по широкой пластинчатой цепи с направляющими и накопительными участками между машинами.
Упаковочная машина
Групповая упаковка в термоусадочную PE-пленку или укладка в короб: схемы 1, 2×3, 3×4, 3×5, 4×6 в зависимости от объема тары.
Робот-паллетайзер
Послойная укладка тяжелой тары на паллету с прокладочными листами — ручной труд на выходе линии исключается.
Обмотчик паллеты стретч-пленкой
Обмотка сформированной паллеты с преднатягом пленки и верхним прижимом — паллета доезжает до склада без перекоса.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
PCO 1881 / 28 мм / 38 мм
Пластиковый винтовой колпачок
Кольцо первого вскрытия отрывается при открытии. Момент затяжки настраивается на HMI и контролируется по каждому патрону.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
55 мм (smart cap)
Колпачок для 19-литровой бутыли
Напрессовка с фиксацией на бортик горловины, поверх — усадочная пломба-пояс.
Укупорочный узел: Пресс-головка с термоусадкой пломбы
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Подготовка воды под розлив в тару большого объема.
- Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
- Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
- Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
- Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром
Мойка тары 3–10 л
Ополаскивание крупной бутылки требует отдельного узла.
- Захваты под горловину крупной тары с полимерной накладкой, без смятия
- Двухступенчатое ополаскивание: озонированная вода, затем продуктовая
- Слив с рециркуляцией и фильтрацией — расход воды на мойку снижен
- Опрокидывание и слив остатка перед подачей на налив
CIP-станция безразборной мойки
Мойка бака, наливного тракта и укупорочной головки.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Транспортные системы
Пластинчатый конвейер усиленного исполнения под массу тары.
- Воздушный транспортер пустой тары с фильтрацией воздуха и шейными направляющими
- Пластинчатый конвейер с раздельными приводами и накопительными буферами между узлами
- Рама AISI 304, приводы и автоматика Siemens / Schneider, фотодатчики Sick
- Фотоэлектрический контроль заторов и автоматическая остановка участка до аварии
Маркировка и инспекция
Дата и партия на этикетке или прямо на плече бутылки.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Ручная или полуавтоматическая укладка на паллету с обмоткой.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Типовые комплектации
600–1 200 бут/ч
1 200 бут/ч, линейное исполнение
Тара: PET 3–5 л
- Линейный налив, 4–6 клапанов
- Полуавтоматическая укупорка
- Ручное паллетирование
2 400–3 600 бут/ч
3 000 бут/ч, роторное исполнение
Тара: PET 5–10 л
- Роторный триблок с подвесной передачей
- Автоматическая подача колпачков
- Робот-паллетайзер
Частые вопросы
Чем линия 3–10 л отличается от стандартной?
Другая логика транспортировки и захвата тары, клапаны большего сечения и, как правило, линейная компоновка на малых скоростях. Стандартный триблок для 0,5 л с крупной тарой не работает без замены большей части узлов.
Можно ли лить масло на этой же линии?
Да, для масла ставится весовой или объемный клапан и отдельный контур продукта. Мы закладываем такую совместимость на этапе проекта.
Можно ли на одной линии работать с 5 л и 10 л?
Да, при совпадающем диаметре горловины. Меняются направляющие, звезды и высота карусели по рецепту; переналадка занимает 40–60 минут.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия розлива воды 3–10 л
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.