до 36 000 ед/ч на входе

Решение по упаковке и паллетированию

Финальный участок линии: групповая упаковка в термопленку или короб, паллетирование и обмотка. Именно здесь чаще всего теряется производительность всей линии.

Запросить КП на линию Собрать конфигурацию

Групповая упаковка: PE-термопленка, лоток + пленка, картонный короб
Схемы укладки: 2×3, 3×4, 4×6, 3×5 и по ТЗ
Производительность: до 36 000 бутылок/ч на входе
Паллетирование: Портальный паллетайзер или робот-манипулятор
Скорость паллетайзера: до 120 паллет/смена
Обмотка: Паллетообмотчик с преднатяжением пленки
Маркировка: Аппликатор этикетки на короб и паллету
Управление: ПЛК с рецептами по SKU и схемам укладки
Варианты упаковки: Термоусадочная пленка, лоток+пленка, короб wrap-around, гофролоток
Схема укладки: Расчет под EUR 1200×800, 1200×1000 или паллет заказчика
Материалы тракта: AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
Электропитание: 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
Условия эксплуатации: 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата

О решении

Упаковочный участок обязан работать быстрее наливного автомата — иначе линия останавливается по накоплению. Мы закладываем запас производительности 10–15 % и буферные накопители перед каждой машиной.

Схема упаковки подбирается под канал сбыта: термоусадочный мультипак 2×3 или 3×4 для розницы, картонный короб для дистрибуции, лоток с пленкой для HoReCa. Паллетирование выполняется портальным паллетайзером или роботом-манипулятором.

Участок упаковки закрывает финальный такт: групповая термоусадка или короб, формирование слоя, паллетирование и обмотка стретч-пленкой. Схема укладки рассчитывается под ваш паллет и габарит тары, чтобы использовать площадь без свесов.

Что заложено в конструкцию

Запас по такту

Каждая машина участка производительнее предыдущей — упаковка никогда не тормозит розлив.

Быстрая смена схемы

Схема укладки хранится рецептом: переход между форматами короба выполняется без механической перенастройки.

Робот вместо портала

Манипулятор занимает меньше места и работает с несколькими линиями одновременно.

Контроль качества упаковки

Проверка наличия всех бутылок в блоке, целостности шва пленки и корректности схемы паллеты.

Робот-паллетайзер

Шестиосевой робот со сменным захватом собирает смешанные слои и переключается между схемами укладки по рецепту — без механической переналадки.

Единый такт линии

Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.

Учет и прослеживаемость

Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.

Состав линии по ходу продукта

7 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.

Каталог: Упаковка и паллетирование Весь каталог оборудования

Подбор модели линии

Выбор способа групповой упаковки

Способ упаковки определяет устойчивость блока при транспортировке и стоимость упаковочного материала на единицу тары.

Способ упаковки	Материал	Применимость	Производительность
Термоусадка PE-пленкой	полиэтиленовая пленка	до 3 000 бут/ч (полуавтомат)	до 3 000 бут/ч
Термоусадка PE-пленкой	полиэтиленовая пленка	автоматическая линия	до 12 000 бут/ч
Термоусадка с поддоном	пленка + картонный поддон	тяжелая или высокая тара	до 9 000 бут/ч
Wrap-around короб	гофрокартон	премиальная упаковка, брендинг	до 6 000 бут/ч
Гофрокороб (case pack)	гофрокартон	стекло, банки, тяжелая тара	до 6 000 уп/ч

Для тары с высоким центром тяжести (стекло, крупный PET) рекомендуется упаковка с поддоном или в короб вместо чистой термоусадки.

Паллетирование

Параметр	Значение
Способ укладки	робот-манипулятор или послойный механический паллетайзер
Высота паллеты	до 2,2 м (согласуется под транспорт и склад)
Прокладочные листы	картон между слоями по запросу
Обмотка	стретч-пленка с преднатягом, верхний прижим
Производительность	до 120 паллет/смену в зависимости от модели

Схема укладки (количество коробов в слое, ориентация) программируется под конкретный SKU и хранится в памяти контроллера.

Технологическая схема линии

Выбор упаковочного решения зависит от типа тары и требований к устойчивости при транспортировке: легкая PET-тара обычно уходит в термоусадочную пленку, тяжелое стекло и крупные банки — в гофрокороб или wrap-around упаковку, а завершает линию паллетайзер с обмоткой.

Ключевые особенности узла упаковки

Электронный поштучный счет тары перед формированием блока — без потерь и лишней пленки
Усадочный тоннель с равномерным распределением температуры по всей ширине блока
Быстрая смена схемы укладки (1×2, 2×3, 3×4, 4×6) через рецепты на панели оператора
Формование короба из плоской заготовки с высечкой под бренд заказчика
Прокладочные картонные листы между слоями паллеты для тяжелой стеклотары
Робот-паллетайзер хранит несколько алгоритмов укладки для разных типов тары
Обмотка стретч-пленкой с преднатягом и верхним прижимом — паллета не теряет форму при перевозке

Компоновка для легкой тары большими партиями: вода, CSD, соки, консервы.

1Формирование ряда и блока тары электронным счетчиком
2Подача пленки и оборачивание блока
3Термоусадочный тоннель
4Охлаждение блока на выходном транспортере
5Датер / маркировка блока (опционально)
6Формирование слоя блоков на паллетном столе
7Робот-паллетайзер: послойная укладка
8Обмотка паллеты стретч-пленкой

Ключевые узлы линии

Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.

Групповая упаковка и паллетирование

Выход линии

Термоусадочная или картонная упаковка в короб — формат под требования сети.
Паллетайзер с послойной укладкой по заданной схеме, роботизированный вариант — под ограниченную площадь.
Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит транспортировку.
Учет готовых паллет и печать этикетки SSCC на выходе.

Оборудование этого узла в каталоге

Основные машины линии

Оборудование компоновки «Решение по упаковке и паллетированию»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.

Полуавтоматический термоусадочный упаковщик

Ручная сборка блока тары с последующей автоматической усадкой пленки — решение для линий до 3 000 бут/ч или при невысокой стоимости труда.

Автоматический упаковщик в PE-пленку

Групповая упаковка круглой, квадратной или плоской тары в термоусадочную пленку с электронным поштучным счетом и тоннелем усадки.

Упаковщик с поддоном (half-tray)

Тара ставится на картонный поддон перед усадкой пленки — повышенная устойчивость блока при транспортировке и штабелировании.

Wrap-around упаковщик (короб-обертка)

Формование короба вокруг сгруппированной тары из плоской заготовки картона с высечкой — держит форму лучше пленки, подходит под брендинг.

Автомат укладки в гофрокороб (case packer)

Формование короба из плоской заготовки, укладка бутылок манипулятором или по направляющим, заклейка скотчем.

Робот-паллетайзер

Послойное формирование паллеты с прокладочными листами по заданному алгоритму укладки — держит несколько схем в памяти для разных типов тары.

Депаллетайзер

Снятие пустой оборотной тары или заготовок короба с паллеты и подача на линию без ручного труда.

Обмотчик паллеты стретч-пленкой

Обмотка сформированной паллеты с преднатягом пленки и верхним прижимом — паллета доезжает до склада без перекоса и потери упаковки.

Вспомогательные системы линии

Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.

Накопление и группировка

Вход упаковочного участка.

Накопительный стол или петля буфера сглаживают остановки упаковки
Группировка в матрицу заданного формата: 2×3, 3×4, 4×6
Разделители и толкатели с сервоприводом, мягкая передача тары
Датчики счета и контроль полноты группы перед упаковкой

Термоусадка и коробообразование

Формирование транспортной упаковки.

Термотоннель с зонами прогрева и обдува, регулировка под толщину пленки
Картонный лоток, обертка wrap-around или короб-полка на выбор
Клеевой узел hot-melt с точечным нанесением и экономией клея
Смена формата рецептом на панели и перестановкой направляющих

Паллетирование

Выход линии на склад.

Портальный или роботизированный паллетайзер с послойной укладкой
Схемы укладки под европаллету и нестандартные размеры
Автоподача паллет и прокладочного листа между слоями
Обмотчик с преднатяжением пленки и верхней прижимной плитой

Маркировка и инспекция

Этикетка короба и паллетная этикетка SSCC.

Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии

Транспортные системы

Роликовые и цепные транспортеры готовой продукции.

Воздушный транспортер пустой тары с фильтрацией воздуха и шейными направляющими
Пластинчатый конвейер с раздельными приводами и накопительными буферами между узлами
Рама AISI 304, приводы и автоматика Siemens / Schneider, фотодатчики Sick
Фотоэлектрический контроль заторов и автоматическая остановка участка до аварии

Типовые комплектации

6 000 бут/ч

6 000 бут/ч, термоусадка

Тара: PET 0,5–1,5 л

Термоусадочный упаковщик 2×3
Полуавтоматическое паллетирование
Обмотчик поворотного типа

24 000 бут/ч

24 000 бут/ч, полный автомат

Тара: PET 0,33–2 л

Двухручьевая термоусадка
Робот-паллетайзер с подачей слой-листов
Автоматический обмотчик и паллетная этикетка

Частые вопросы

Термопленка или короб?

Пленка дешевле и быстрее, короб лучше защищает продукцию при дальней логистике и удобнее в рознице формата «касса». Часто на одной линии предусматривают оба варианта.

Нужен ли робот или хватит портала?

Портальный паллетайзер дешевле и проще в обслуживании при одной схеме укладки. Робот выгоден, когда схем много или он обслуживает две линии сразу.

Как рассчитывается схема укладки?

По габариту групповой упаковки, паллету, допустимой высоте штабеля и требованиям сетевого ритейла. Мы предоставляем расчет с коэффициентом использования площади паллеты до согласования проекта.

Как быстро выполняется переналадка между форматами?

Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.

Что входит в поставку и сколько занимает запуск?

Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.

Запросить КП: Решение по упаковке и паллетированию

Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.

Имя *

Должность

Компания

Email *

Телефон *

Интересующая услуга

Удобный канал связи

Свидетельство о госрегистрации *

Перетащите файл сюда или выберите на устройстве · PDF, JPG, PNG, до 10 МБ

Выбрать файл

Задача / вопрос

Отправляя форму, соглашаетесь с обработкой персональных данных.

Оборудование этого решения

Упаковка и паллетирование

3 серий в каталоге

Маркировка и контроль качества

3 серий в каталоге