Линия розлива воды в 19-литровые бутыли
Полный цикл для оборотной тары 18,9 л: расколпачивание, наружная и внутренняя щеточная мойка, дезинфекция, налив, укупорка, термоусадочная пломба и паллетирование.
- Тара
- Поликарбонат и PET 11,3 / 18,9 л (3 и 5 галлонов)
- Производительность
- 100, 300, 600, 900, 1 200 бут/ч
- Цикл мойки
- Наружная щетка, внутренняя щетка, 3 ступени промывки, дезинфекция
- Налив
- Гравитационный с быстрым клапаном большого сечения
- Укупорка
- Напрессовка колпачка + термоусадочная пломба
- Контроль
- Инспекция на просвет до и после налива
- Материалы
- AISI 304 корпус, AISI 316 тракт продукта
- Операторов
- 2–4 человека на смену
- Мойка
- 3–8 ступеней: щелочь 2–3 %, дезинфекция, ополаскивание продуктом
- Инспекция
- Отбраковка по запаху, свету и остаткам жидкости перед мойкой
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Главная задача линии оборотной тары — не налив, а гарантированная санитария: бутыль возвращается с улицы, поэтому цикл включает наружную щетку, снятие старого колпачка, внутреннюю щеточную мойку, три ступени промывки моющим и дезинфицирующим раствором и финальное ополаскивание готовым продуктом.
После налива бутыль проходит инспекцию на свет, надевается и усаживается пломбировочный колпачок, наносится дата, и тара уходит на паллетайзер. Процесс полностью закрыт, вторичное загрязнение исключено.
Линия для оборотной поликарбонатной тары 18,9 л строится вокруг качества мойки: возвратная бутыль приходит с загрязнениями и остатками, поэтому применяется многоступенчатая мойка щелочью, дезраствором и финальным ополаскиванием готовым продуктом с индивидуальным контролем форсунок.
Что заложено в конструкцию
Автоматическое расколпачивание
Съем старого колпачка выполняется машиной, оператор не касается горловины возвратной тары.
Щеточная мойка внутри и снаружи
Вращающиеся щетки снимают биопленку и налет, которые струйная промывка не убирает.
Многоступенчатая промывка
Щелочной раствор, дезинфектант и ополаскивание готовым продуктом с раздельными контурами и рециркуляцией.
Пломба и прослеживаемость
Термоусадочный колпачок и датировка партии — подтверждение того, что бутыль не вскрывали после розлива.
Контроль оборотной тары
Автоматический сниффер и оптическая инспекция снимают бутыли с посторонним запахом, трещинами и помутнением до попадания в моечный тракт.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Подача пустых бутылей
Депаллетизация или ручная загрузка на транспортер с контролем целостности тары.
Розлив воды в бутыли 11–19 л →
- 2
2. Расколпачивание
Автоматический съем старого колпачка и отвод его в накопитель.
Розлив воды в бутыли 11–19 л →
- 3
3. Наружная мойка
Щетки и душ по корпусу и днищу, удаление загрязнений после оборота.
Розлив воды в бутыли 11–19 л →
- 4
4. Внутренняя мойка и дезинфекция
Щеточная мойка, щелочной раствор, дезинфектант, ополаскивание очищенной водой.
Розлив воды в бутыли 11–19 л →
- 5
5. Водоподготовка
Обратный осмос, УФ и озонирование продукта перед наливом.
Водоподготовка →
- 6
6. Налив и укупорка
Гравитационный налив 18,9 л и напрессовка колпачка в закрытой зоне.
Розлив воды в бутыли 11–19 л →
- 7
7. Пломба и датировка
Надевание термоусадочного колпачка, усадка в тоннеле, нанесение даты и партии.
Маркировка и контроль качества →
- 8
8. Инспекция и паллетирование
Контроль уровня и посторонних включений на просвет, укладка на паллету.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Линия налива бутылей 3–5 галлонов
Гравитационный налив при обычной температуре, тара — поликарбонат или PET, круглая или квадратная форма.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 60–1 200 бут/ч |
| Материал тары | PC / PET |
| Объем бутыли | 3–5 галлонов (11,4–18,9 л) |
| Типоразмер бутыли | диаметр 276 мм, высота 490 мм |
| Тип налива | Гравитационный, при комнатной температуре |
| Транспорт | Ленточный конвейер |
Под другой типоразмер бутыли и квадратную тару докупаются сменные части формата и узел разделения тары.
Подбор по производительности
Модель триблока подбирается по числу моечных, наливных и укупорочных позиций.
| Моек / клапанов / головок | Производительность | Операторов в смену |
|---|---|---|
| 6 / 6 / 2 | 60–200 бут/ч | 3–4 |
| 8 / 8 / 4 | 200–450 бут/ч | 4–5 |
| 12 / 12 / 4 | 450–800 бут/ч | 5–6 |
| 16 / 16 / 6 | 800–1 200 бут/ч | 6 |
Значения ориентировочные, уточняются после согласования состава линии и качества исходной воды.
Тара, этикетка и условия эксплуатации
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Этикетка | Самоклеящаяся, термоусадочная рукавная или прямая печать |
| Температура эксплуатации | 10–40 °C, без образования конденсата |
| Электропитание | 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 % |
| Упаковка | Термопленка на горловину, ручная или полуавтоматическая укладка |
Для квадратной тары дополнительно устанавливается узел разделения бутылей перед мойкой.
Технологическая схема линии
Линия оборотной тары 3–5 галлонов работает с бутылью многократного использования: каждый цикл включает прием пустой тары, двойную мойку (наружную и внутреннюю), розлив и контроль перед отгрузкой.
Ключевые особенности линии галлонных бутылей
- Двойная мойка: наружная щеточная и внутренняя высокого давления с щелочью, дезинфектантом и озонированной водой
- Контроль каждой бутыли на трещины, деформацию и посторонний запах перед мойкой
- Триблок мойка — налив — укупорка в закрытой зоне снижает риск вторичного загрязнения
- Подача и мойка колпачков дезинфектантом и озонированной водой перед укупоркой
- Инспекция налитой бутыли на световом коробе перед этикетировкой
- Термоколпак на горловину — гарантия первого вскрытия для конечного потребителя
- Опциональное подключение к системе цехового учета и удаленного мониторинга
Стандартная компоновка для повторно используемых бутылей PC/PET с полным циклом мойки.
- 1Прием и депаллетизация пустой тары
- 2Расколпачиватель
- 3Инспекция на трещины, деформацию и запах
- 4Наружная щеточная мойка
- 5Внутренняя мойка высокого давления (щелочь, дезинфектант, озонированная вода)
- 6Триблок 3-в-1: ополаскивание — налив — укупорка
- 7Световая инспекция налитой бутыли
- 8Этикетировка и термоколпак на горловину
- 9Паллетирование готовой продукции
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Станция водоподготовки
Вода технологического качества
- Механическая и угольная фильтрация, умягчение, обратный осмос — схема собирается по анализу исходной воды.
- Мембраны с системой промывки и частотным пуском насосов: ресурс мембран выше, гидроудары исключены.
- Обеззараживание УФ и озоном, бак-накопитель из AISI 316.
- Производительность станции считается с запасом 20 % к пиковому расходу линии.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива воды в 19-литровые бутыли»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Депаллетайзер бутылей
Послойное снятие пустой оборотной тары с паллеты и подача на транспортер без ручного труда.
Расколпачиватель
Автоматический съем старого колпачка с горловины 55 мм и отвод его в накопитель отходов.
Инспектор утечек и запаха
Проверка бутыли на трещины, деформацию и посторонний запах — непригодная тара отбраковывается до мойки.
Наружная щеточная мойка
Вращающиеся щетки по корпусу, плечам и днищу, душ теплой водой: смывается пыль и следы транспортировки.
Мойка высокого давления
Внутренняя обработка по позициям: щелочь, дезинфектант, ополаскивание готовой водой с прокаливанием форсунок паром.
Триблок 3-в-1
Мойка, гравитационный налив 18,9 л и напрессовка колпачка в закрытой зоне на одной раме.
Этикетировщик и датировка
Нанесение этикетки на корпус и печать даты розлива, номера смены и срока годности.
Надевание термоколпака
Насадка колпака на горловину и усадка в термотоннеле — гарантия первого вскрытия.
Паллетайзер
Формирование ряда, послойная укладка на паллету и передача на обмотку стретч-пленкой.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
55 мм (smart cap)
Колпачок для 19-литровой бутыли
Напрессовка с фиксацией на бортик горловины, поверх — усадочная пломба-пояс.
Укупорочный узел: Пресс-головка с термоусадкой пломбы
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Вода для розлива и для мойки оборотных поликарбонатных бутылей.
- Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
- Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
- Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
- Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром
Мойка оборотной бутыли
Определяющий узел для линии 18,9 л.
- Секции щелочной мойки, дезинфекции и трехкратного ополаскивания
- Внутренние и наружные щетки с подачей моющего раствора, съем биопленки
- Подогрев растворов с поддержанием температуры и контролем концентрации
- Пост визуального контроля с подсветкой перед подачей на налив
Депаллетизация и съем крышки
Вход линии по обороту тары.
- Автоматический съем колпачка с отбраковкой поврежденных бутылей
- Транспортер накопления с буфером под неравномерный возврат тары
- Инспекция запаха и остатков посторонней жидкости на входе
- Учет оборота тары по номеру партии и количеству циклов
CIP-станция безразборной мойки
Санитария наливного бака и продуктовых магистралей.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Маркировка и инспекция
Дата розлива и номер партии на колпачке или горловине.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Транспортные системы
Роликовый и пластинчатый транспорт под массу 20 кг.
- Воздушный транспортер пустой тары с фильтрацией воздуха и шейными направляющими
- Пластинчатый конвейер с раздельными приводами и накопительными буферами между узлами
- Рама AISI 304, приводы и автоматика Siemens / Schneider, фотодатчики Sick
- Фотоэлектрический контроль заторов и автоматическая остановка участка до аварии
Типовые комплектации
300 бут/ч
300 бут/ч, полуавтомат
Тара: 18,9 л оборотная
- Ручная загрузка бутылей
- Однопозиционная мойка и налив
- Ручное паллетирование
900 бут/ч
900 бут/ч, автомат
Тара: 11,3 и 18,9 л
- Автоматическое расколпачивание
- Мойка 12 позиций
- Термоусадочная пломба и автопаллетайзер
Частые вопросы
Сколько ступеней мойки достаточно?
Для оборотной тары мы всегда закладываем не менее трех: щелочная мойка, дезинфекция и ополаскивание готовым продуктом. Экономия на ступенях быстро оборачивается претензиями по микробиологии.
Можно ли работать и с новой, и с оборотной тарой?
Да, линия проектируется с байпасом: новая тара проходит сокращенный цикл ополаскивания, оборотная — полный.
Какой ресурс у поликарбонатной бутыли?
При корректном режиме мойки (щелочь не выше 3 %, температура до 55 °C) — 40–60 циклов. Линия ведет учет циклов по метке на таре и выводит бутыль из оборота по счетчику.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия розлива воды в 19-литровые бутыли
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.