Пищевые и вязкие продукты
Подсолнечное, оливковое, рапсовое и техническое масло. Для вязких продуктов используем весовой налив: доза считается по массе, а не по объему, поэтому температура продукта не влияет на точность.
Весовой налив
Тензодатчик с обратной связью на каждой позиции, отклонение дозы от ±0,1 до 0,5 % в зависимости от машины.
Антикапельные сопла
Клапан с отсечкой и подъемом сопла — чистое горло бутылки перед укупоркой.
От полуавтомата до ротора
Линейка от 400 ед/ч на полуавтомате до 10 000 бут/ч на карусельном автомате.
Пищевые и вязкие продукты
Наполнение по массе с укупоркой в одном блоке: 24 весовые наливные позиции и 8 укупорочных головок, доза считается тензодатчиком, поэтому вязкость и температура продукта не влияют на норму.
Линейная машина весового дозирования с обратной связью по каждой головке: доза задается с сенсорной панели, при смене тары узлы менять не нужно. Исполнения на 4, 6, 8, 10 и 12 наливных голов.
Одноголовочная весовая станция для средней тары: тара подается на весовую платформу, налив идет погружным соплом с двухступенчатой отсечкой по массе.
Прямолинейная машина на 4, 6, 8 или 12 поршневых дозаторов для стартовых производств и частой смены формата тары. Доза задается ходом поршня, налив погружной, с подъемом сопла.
Поршневой автомат для HDPE-бутылок под моторное и смазочное масло: подача тары, восемь наливных голов, укупорка и вывод на упаковку.
Двухголовочная станция налива крупной тары по массе: бочка подается на весовую платформу, налив идет с двухступенчатой отсечкой и погружным соплом.
Карусельная машина непрерывного действия: наливные позиции движутся вместе с бутылкой. Исполнения GY12-4, GY18-6, GY24-8 и GY32-10 отличаются числом наливных и укупорочных позиций.
Стартовое решение для малого цеха: оператор ставит тару под два поршневых сопла, дозирование и отсечка выполняются автоматически.
Одна наливная позиция с электронным взвешиванием для средней и крупной тары. Тензодатчик Mettler Toledo, запатентованный наливной клапан, цифровая индикация дозы. Подходит для вязких и невязких, в том числе агрессивных жидкостей.
Гравитационный налив в банку: мерные чашки расположены внутри наливного бака, поршень открывает и закрывает наливной клапан. Два исполнения — GPF-12 и GPF-18.
Два параллельных ряда по 4 весовые головки для фасовки канистр и ведер 10–25 кг: автоматический счет и подача тары, погружной налив без разбрызгивания, отсечка по массе с обратной связью по каждой головке. Рассчитана на вязкие продукты — пищевые и смазочные масла, водные растворы.
Восьмиголовочный сервопоршневой автомат для вязких продуктов — льняного и кунжутного масла, соусов, бытовой химии. Сервопривод возвращает поршень в одну и ту же точку, перед окончанием дозы налив замедляется, чтобы не забрызгать горло бутылки.
Компактный автомат прямого налива серии KOF с исполнениями на 4, 6, 8, 10 и 12 голов. Сопла с антикапельными клапанами и подъемным механизмом, горизонтальное позиционирование бутылки под соплом, переналадка без замены деталей.
Вязкость масла заметно меняется с температурой, поэтому объемная доза «плавает». Весовой принцип считает фактическую массу и держит норму налива в пределах закона о фасовке.
Да, при подборе диапазона тензодатчиков и сменных направляющих конвейера. Переналадка занимает около 30 минут.
Опишите продукт, целевую производительность и тару — вернемся с предварительной спецификацией, ориентиром по бюджету и сроком поставки. Если задача шире одной машины, соберем схему всей линии.
Линии розлива питьевой воды
10 серий: PET и стекло, 2 000–36 000 бут/ч
Розлив газированных напитков
Изобарический налив, карбонизация
Розлив соков и напитков с мякотью
Горячий и асептический розлив
Розлив пива и слабоалкогольных напитков
Стекло, банка, кег
Розлив вина и крепкого алкоголя
Инертная среда, стекло
Розлив молочной продукции
ESL и асептика
Цифровой контур
SCADA, MES, мониторинг OEE, прослеживаемость партий и интеграция с системами предприятия — проектируем вместе с линией, а не достраиваем потом.
Как работает оборудование этой группы и на что смотреть при подборе моделей.
