Розлив напитков
Линии CSD с изобарическим наливом и контролем растворенного CO₂. Продукт готовится в смесителе-карбонизаторе и подается на розлив под противодавлением — без потери газа и пенообразования.
Смеситель-карбонизатор
Деаэрация воды, точное дозирование сиропа, насыщение до 8 г/л CO₂.
Изобарический клапан
Продувка, наполнение под давлением, снятие давления по ступеням — минимум потерь.
Стабильность brix
Инлайн-рефрактометр с обратной связью на дозатор сиропа.
Розлив напитков
Ополаскивание, изобарический налив и укупорка в одном блоке для PET-бутылки под давлением.
Готовит напиток непрерывно: деаэрация, смешивание воды с сиропом по заданному соотношению, карбонизация.
Да, если клапаны изобарические и предусмотрен байпас карбонизатора. Мы закладываем такую гибкость на этапе проектирования, чтобы вы не покупали вторую линию.
Инлайн-датчик CO₂ на выходе карбонизатора плюс лабораторный контроль по отобранным бутылкам. Данные пишутся в журнал партии.
Опишите продукт, целевую производительность и тару — вернемся с предварительной спецификацией, ориентиром по бюджету и сроком поставки. Если задача шире одной машины, соберем схему всей линии.
Объекты, где мы ставили машины этого раздела.
Формат тары и тип машины вынесены в отдельные разделы — здесь они не дублируются.
Линии розлива питьевой воды
10 серий: PET и стекло, 2 000–36 000 бут/ч
Розлив соков и напитков с мякотью
Горячий и асептический розлив
Розлив пива и слабоалкогольных напитков
Стекло, банка, кег
Розлив вина и крепкого алкоголя
Инертная среда, стекло
Розлив молочной продукции
ESL и асептика
Розлив масел
Весовое и объемное дозирование
Цифровой контур
SCADA, MES, мониторинг OEE, прослеживаемость партий и интеграция с системами предприятия — проектируем вместе с линией, а не достраиваем потом.
Как работает оборудование этой группы и на что смотреть при подборе моделей.
