Линия фасовки бытовой химии
Фасовка моющих средств, гелей, санитайзеров, отбеливателей и технических жидкостей: налив по расходомеру, по весу или поршнем, укупорка триггеров, помп и колпачков.
- Продукт
- Моющие средства, гели, санитайзеры, гипохлорит, отбеливатели, шампуни
- Вязкость
- 1–20 000 сП
- Тара
- PET, HDPE, PP 0,1–30 л
- Производительность
- 1 000–12 000 ед/ч
- Налив
- Расходомер, поршень, весовой или объемный
- Точность дозы
- ±0,5 %
- Укупорка
- Триггеры, помпы, флип-топ, винтовые колпачки
- Материалы
- AISI 316L, PP или PVDF для агрессивных сред
- Способ налива
- Поточно-массовый (расходомер) или поршневой, антипенное сопло
- Стойкость тракта
- AISI 316L / PP / PTFE по химсовместимости
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Бытовая химия — это широкий диапазон вязкости и пенности в пределах одного завода: от жидкого текучего санитайзера до густого геля для посуды. Поэтому мы подбираем метод налива под продукт: расходомер для агрессивных и текучих жидкостей, поршень для густых, весовой для маркировки по массе.
Пенообразующие составы наливаются через погружные трубки с подъемом клапана по мере заполнения — пена не выходит за горловину и доза остается точной. Для агрессивных сред тракт выполняется в AISI 316L либо в полипропилене и PVDF.
Бытовая химия — это агрессивные и пенящиеся среды: тракт выполняется из химстойких материалов, уплотнения подбираются по составу (EPDM, PTFE, FKM), а налив ведется по уровню с погружным соплом, чтобы избежать пены и переполнения.
Что заложено в конструкцию
Погружной налив
Труба опускается ко дну тары и поднимается по мере заполнения — пенящиеся составы разливаются без потерь и брызг.
Ориентация триггеров
Автоматическая подача, ориентация и навинчивание триггеров и помп с контролем момента и угла.
Химстойкий тракт
Материалы контактных узлов подбираются под конкретную рецептуру, включая хлорсодержащие составы.
Взрывозащита по требованию
Исполнение Ex для спиртосодержащих продуктов: заземление, вентиляция, оборудование во взрывобезопасном исполнении.
Работа с пеной
Погружное сопло, профиль скорости с замедлением на финише и вакуумный отсос капли исключают перелив и загрязнение резьбы горловины.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Подача и подготовка тары
Разгрузчик флаконов или выдув тары в линию, обдув ионизированным воздухом.
Выдувное оборудование для PET →
- 2
2. Подготовка продукта
Реакторы смешивания, фильтрация, деаэрация и подача на розлив.
Розлив бытовой химии и технических жидкостей →
- 3
3. Наливной автомат
Налив по расходомеру или поршнем с погружной трубой и антикапельным клапаном.
Розлив бытовой химии и технических жидкостей →
- 4
4. Подача и ориентация укупорки
Бункер и ориентатор триггеров, помп или колпачков с контролем наличия.
Укупорочное оборудование →
- 5
5. Укупорочный автомат
Навинчивание с контролем момента, отбраковка перекоса и недокрута.
Укупорочное оборудование →
- 6
6. Инспекция и контрольные весы
Взвешивание, контроль уровня и посадки укупорки, отбраковка на ходу.
Маркировка и контроль качества →
- 7
7. Этикетировка и датировка
Двухпозиционная самоклеящаяся этикетировка, датировка партии.
Этикетировочное оборудование →
- 8
8. Упаковка и паллетирование
Укладка в короб или термоусадка, паллетайзер и обмотка стретч-пленкой.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор триблока для бытовой химии
Производительность приведена для флакона 500 мл; для вязких составов (гель, крем-мыло) такт налива увеличивается.
| Модель | Клапанов | Диапазон дозы | Производительность | Точность дозы |
|---|---|---|---|---|
| EDS-CHEM-8 | 8 | 200 мл – 2 л | 1 000–1 800 бут/ч | ±0,3 % |
| EDS-CHEM-12 | 12 | 200 мл – 5 л | 2 000–3 000 бут/ч | ±0,3 % |
| EDS-CHEM-18 | 18 | 0,2–5 л | 3 500–5 000 бут/ч | ±0,25 % |
| EDS-CHEM-24 | 24 | 0,2–10 л | 4 500–6 500 бут/ч | ±0,25 % |
Каждый клапан управляется отдельным сервоприводом: скорость налива снижается перед окончанием дозы, что исключает пенообразование и брызги.
Тара и укупорка
| Материал тары | Форма | Объем | Способ укупорки |
|---|---|---|---|
| PET / HDPE | круглая, квадратная, фигурная | 0,2–5 л | винтовой колпачок, триггер, помпа |
| Стекло | круглая, фигурная | 0,1–1 л | винтовой колпачок, кроненпробка |
| Металл (канистра) | прямоугольная | 5–30 л | винтовой колпачок с уплотнением |
Смена формата тары — быстросменные звездочки и клеммы горловины без замены станины.
Условия эксплуатации
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалы контакта с продуктом | AISI 316L, уплотнения — пищевые/химстойкие |
| Температура помещения | 10–40 °C |
| Влажность | без конденсата |
| Электропитание | 380 В, 3 фазы, 50 Гц ±1 % |
Технологическая схема линии
Розлив бытовой химии осложняется пенообразованием, налипанием и коррозионной активностью состава: линия строится вокруг триблока с сервоуправляемыми клапанами, а состав головы и хвоста зависит от типа укупорки — винтовой колпачок, триггер-спрей или помпа-дозатор.
Ключевые особенности линии
- Каждый наливной клапан управляется отдельным сервомотором с сегментированной высокой и низкой скоростью налива
- Вакуумный отсос капли после дозирования — сопло без протечки и нити на пенящихся составах
- Контактные детали и продуктовый бак из нержавеющей стали AISI 316L, уплотнения химически стойкие
- Быстросменные форматные части: звездочки подачи, клеммы горловины — без инструмента
- Совместимость с крышкой любого типа: винтовой колпачок, кроненпробка, триггер, помпа
- Точность дозирования: предельное отклонение 2–3 г, среднеквадратичное отклонение не более 1,5
- ПЛК промышленного класса, рецепты форматов сохраняются в памяти панели оператора
Базовая компоновка для моющих средств, шампуней и антисептиков в PET/HDPE таре.
- 1Депаллетайзер и ориентация пустой тары
- 2Транспортер подачи флаконов
- 3Роторный триблок: ополаскивание — дозирование — навинчивание колпачка
- 4Инспектор уровня и укупорки
- 5Этикетировочная машина (самоклеящаяся этикетка)
- 6Датер / маркировка партии и срока годности
- 7Упаковка в короб
- 8Паллетирование и обмотка стретч-пленкой
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Головки ополаскивания
Подготовка тары
- Форсунки и коллектор из нержавеющей стали AISI 304/316, факельный распыл: расход воды ниже, промывка равномернее по всей внутренней поверхности.
- Захват горлышка с полимерной накладкой — бутылка удерживается за венчик, риск смятия и царапин на преформе сведен к минимуму.
- Насос промывки и трубная обвязка в санитарном исполнении, контур разбирается без инструмента.
- Рециркуляция ополаскивающей воды с фильтрацией — экономия до 30 % по сравнению со сбросом в дренаж.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия фасовки бытовой химии»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Депаллетайзер и подача тары
Снятие пустой пластиковой или стеклянной тары с паллеты, ориентация по звездочке и подача на транспортер линии.
Роторный триблок для вязких жидкостей
Ополаскивание, дозирование каждым клапаном под сервоприводом с сегментированной скоростью налива и укупорка на одной раме — без протечек на пенящихся составах.
Наливной блок для геля и густого мыла
Поршневой или мембранный насос с вакуумным отсосом капли: сопло без нити и подтеков на высоковязком составе.
Линия для хлорсодержащих и агрессивных жидкостей
Контактные детали из фторопласта и нержавеющей стали, устойчивой к хлору; закрытый контур дозирования снижает испарение паров.
Быстросменные форматные части
Звездочки подачи и отвода тары, клеммы горловины меняются без инструмента — переход на другой флакон занимает не более 30 минут.
Укупорочный автомат
Навинчивание крышки или установка триггера/помпы с контролем момента затяжки, применимо и к неправильной форме флакона.
Инспектор уровня и укупорки
Контроль уровня налива и посадки крышки на просвет, отбраковка несоответствующей тары до этикетировщика.
Этикетировочная машина
Самоклеящаяся этикетка на плоскую или круглую тару, при необходимости — контрэтикетка и этикетка на плечо флакона.
Датер и маркировка партии
Каплеструйная печать даты изготовления, срока годности и номера партии на флаконе и коробе.
Упаковка в короб и паллетирование
Укладка флаконов в гофрокороб с разделителями, заклейка скотчем и послойное формирование паллеты с обмоткой стретч-пленкой.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
24/410, 28/410
Дозатор-помпа / триггер
Трубка обрезается по высоте флакона, головка завинчивает без закручивания трубки внутри емкости.
Укупорочный узел: Головка укупорки с подачей помп в ориентации
24 мм, 28 мм
Флип-топ / дисктоп колпачок
Крышка подается закрытой и ориентированной под этикетку, чтобы после укупорки клапан смотрел в нужную сторону.
Укупорочный узел: Пресс-головка + докрутка
PCO 1881 / 28 мм / 38 мм
Пластиковый винтовой колпачок
Кольцо первого вскрытия отрывается при открытии. Момент затяжки настраивается на HMI и контролируется по каждому патрону.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
фольга 0,2–0,9 мм
Индукционная мембрана под колпачком
Вкладыш приваривается к венчику после укупорки — герметичность при транспортировке и защита от подмены содержимого.
Укупорочный узел: Индукционный запайщик на конвейере
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Смесительный участок
Приготовление моющих и чистящих средств.
- Реакторы с мешалкой, рубашкой и вакуумом под ПАВ и загустители
- Дозирование компонентов по массе с записью рецепта партии
- Материалы под агрессивную химию: AISI 316L, PP или футеровка
- Фильтрация и деаэрация перед подачей на фасовку
Фасовка агрессивных жидкостей
Химстойкое исполнение продуктового тракта.
- Насосы и уплотнения под кислоты, щелочи и хлорсодержащие составы
- Антипенное сопло с погружением — розлив без образования шапки
- Поршневое или расходомерное дозирование с точностью ±0,5 %
- Взрывозащищенное исполнение для растворителей и спиртосодержащих составов
Укупорка и контроль герметичности
Триггеры, флип-топы и защита от вскрытия.
- Сортировка и ориентация триггерных и помповых крышек
- Момент затяжки с контролем по каждой позиции
- Индукционная запайка фольгой под контроль первого вскрытия
- Проверка герметичности и наличия колпачка с отбраковкой
CIP-станция безразборной мойки
Промывка тракта при смене состава и цвета продукта.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Маркировка и инспекция
Дата, партия и предупредительная маркировка по регламенту.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Короб, паллета и маркировка опасного груза при необходимости.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Инженерные сети цеха
Вентиляция, дренажи и нейтрализация стоков химического участка.
- Паровой контур или электрический нагрев с расчетом пиковой тепловой нагрузки
- Холодоснабжение: чиллер и гликолевый контур с буферной емкостью
- Разводка технологической воды, дренажи с трапами и уклоном, отведение конденсата
- Силовой щит линии с учетом энергопотребления по узлам и резервом на расширение
Типовые комплектации
2 000 ед/ч
2 000 ед/ч, флакон 0,5–1 л
Тара: PET и HDPE 0,5–1 л
- Линейный налив на 6 голов по расходомеру
- Укупорка триггеров
- Двухпозиционная этикетировка
8 000 ед/ч
8 000 ед/ч, промышленная линия
Тара: PET и HDPE 0,25–5 л
- Роторный налив на 24 позиции
- Автоматическая подача помп и колпачков
- Контрольные весы и автопаллетирование
300–800 ед/ч
Крупная тара 10–30 л
Тара: Канистры 10–30 л
- Весовой пост налива на 2–4 головы
- Ручная или автоматическая укупорка
- Паллетирование канистр
Частые вопросы
Какой способ налива выбрать?
Для текучих и агрессивных жидкостей — электромагнитный расходомер: нет механических частей в потоке. Для густых гелей — поршень. Для продукции с маркировкой по массе — весовой налив.
Можно ли лить хлорсодержащие составы?
Да, но тракт продукта выполняется в PP или PVDF, а не в нержавеющей стали. Мы уточняем состав рецептуры до проектирования.
Можно ли разливать хлорсодержащие составы?
Да, при подборе стойких уплотнений и полностью изолированного тракта. Для таких продуктов мы закладываем отдельную вытяжку над зоной налива и материалы, устойчивые к окислению.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия фасовки бытовой химии
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.