Линия розлива сока в стеклянную тару
Стекло для сока — это премиальный сегмент и другой набор узлов: бережная подача тары, укупорка твист-офф и, при необходимости, туннельная пастеризация уже закрытой бутылки.
- Продукт
- Соки, нектары, компоты, холодный чай
- Тара
- Стекло 0,2–1,0 л
- Производительность
- 1 500–12 000 бут/ч
- Налив
- Горячий гравитационный или вакуумный
- Укупорка
- Твист-офф, кроненпробка, винтовой колпачок
- Пастеризация
- Туннельная, до 4 температурных зон
- Мойка тары
- Ополаскивание новой либо щелочная мойка оборотной
- Материалы
- AISI 304 рама, AISI 316L тракт продукта
- Розлив
- Горячий 85–92 °C, объемный или уровневый
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Стеклянная бутылка тяжелее и хрупче PET, поэтому транспортеры выполняются с плавным разгоном и боковыми направляющими, а звезды подачи — из полимера, не оставляющего царапин. Скорость линии подбирается с учетом допустимой нагрузки на тару.
Продукт разливается горячим (85–92 °C) и укупоривается крышкой твист-офф, что дает вакуум при остывании. Для чувствительных рецептур добавляется туннельный пастеризатор с ступенчатым нагревом и охлаждением закрытой бутылки.
Стеклянная тара под сок предполагает горячий розлив и последующее плавное охлаждение: стекло чувствительно к термоудару, поэтому туннель охлаждения строится с 3–4 температурными зонами и разницей между секциями не более 20–25 °C.
Что заложено в конструкцию
Бережная транспортировка
Плавный разгон, полимерные звезды и регулируемые направляющие — бой стекла на уровне долей процента.
Вакуум при остывании
Горячий налив с твист-офф крышкой формирует вакуум, который служит индикатором целостности упаковки для покупателя.
Туннельная пастеризация
Обработка уже закрытой бутылки: гарантированная микробиологическая безопасность для рецептур без консервантов.
Работа с оборотным стеклом
Опция бутыломоечной машины со щелочным контуром и контролем остатков этикетки.
Ополаскивание и инспекция стекла
Ополаскиватель-переворачиватель с фильтрованной водой и оптическая инспекция снимают бой, сколы венчика и посторонние включения до налива.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Депаллетизация и подача стекла
Разбор паллеты по слоям, подача бутылки на транспортер с плавным разгоном.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 2
2. Мойка или ополаскивание
Ополаскивание новой тары либо полная щелочная мойка оборотного стекла.
Розлив пива и слабоалкогольных напитков →
- 3
3. Пастеризация продукта
Трубчатый или пластинчатый пастеризатор с выдержкой и рекуперацией.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 4
4. Горячий налив
Гравитационный или вакуумный налив при 85–92 °C с контролем уровня.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 5
5. Укупорка твист-офф
Подача крышки, навинчивание с контролем момента, отбраковка недокрута.
Укупорочное оборудование →
- 6
6. Туннельный пастеризатор
Ступенчатый нагрев и охлаждение закрытой бутылки (по рецептуре).
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 7
7. Этикетировка и датировка
Самоклеящаяся или клеевая этикетка, контрэтикетка, датировка партии.
Этикетировочное оборудование →
- 8
8. Упаковка в короб и паллетирование
Формовщик коробов, укладка, заклейка и паллетирование.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор триблока розлива сока в стекло
Производительность приведена для тары 0,25–2 л при горячем наливе с шагом ополаскивание — налив — укупорка.
| Модель | Моек / клапанов / головок | Производительность | Точность налива |
|---|---|---|---|
| EDS-HW8-8-3 | 8 / 8 / 3 | 1 000–3 000 бут/ч | ±1 % |
| EDS-HW12-12-4 | 12 / 12 / 4 | 4 000–8 000 бут/ч | ±1 % |
| EDS-HW18-18-6 | 18 / 18 / 6 | 8 000–15 000 бут/ч | ±1 % |
| EDS-HW24-24-8 | 24 / 24 / 8 | 15 000–24 000 бут/ч | ±1 % |
| EDS-HW32-32-10 | 32 / 32 / 10 | 24 000–32 000 бут/ч | ±1 % |
Диапазон тары 0,25–2 л, термостойкое стекло. Контактные части и продуктовый бак — AISI 304/316, ключевые электрокомпоненты Mitsubishi, OMRON, Siemens.
Вспомогательные системы
Состав линии до и после триблока зависит от исходного сырья и требований к сроку хранения.
| Узел | Назначение |
|---|---|
| Станция водоподготовки | Осветление, умягчение, обратный осмос, УФ-обеззараживание технологической воды |
| Опрокидыватель бутылок | Стерилизация крышки и подкрышечного пространства теплом продукта после укупорки |
| Тоннель охлаждения | Многозонное душирование с понижением температуры, исключает термоудар по стеклу |
| Этикетировочная машина холодного клея | Вырубная бумажная или фольговая этикетка на цилиндрической и фигурной таре |
| Упаковщик в короб | Укладка бутылок в гофрокороб с блокировкой при отсутствии тары |
Технологическая схема линии
Линия розлива сока в стекло строится вокруг триблока горячего налива: сок, чай и другие термостойкие напитки наливаются при температуре пастеризации, а укупоренная бутылка проходит опрокидывание и охлаждение перед этикетировкой.
Ключевые особенности линии
- Технология ополаскивание — налив — укупорка 3-в-1, управление PLC с сенсорной панелью
- Смена нескольких деталей позволяет переходить на чай, молочные и энергетические напитки
- Производительность 1 000–32 000 бут/ч, тара 0,25–2 л
- Контактные части и продуктовый бак — AISI 304/316, полировка без застойных зон
- Электромагнитные укупорочные головки: нет бутылки — нет укупорки, брак ≤0,2 %
- Ключевые электрокомпоненты Mitsubishi, OMRON, Siemens
- Точность налива в пределах ±1 %
Полный цикл от подготовки продукта до паллеты для сока прямого отжима или из концентрата.
- 1Станция водоподготовки
- 2Варочно-купажный блок и пастеризация сока
- 3Расстановщик стеклянных бутылок
- 4Триблок ополаскивание — горячий налив — укупорка
- 5Опрокидыватель бутылок (стерилизация крышки)
- 6Тоннель охлаждения с многозонным душированием
- 7Этикетировочная машина холодного клея
- 8Датер / маркировка партии
- 9Упаковка в короб и паллетирование
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Купажный и УВТ-блок
Подготовка продукта
- Купажный узел с высокосдвиговым эмульгированием: сахар, концентрат и стабилизатор расходятся без комков.
- Трубчатый или пластинчатый теплообменник, выдержка и охлаждение по заданной кривой.
- Гомогенизатор до 200 бар — стабильная эмульсия и отсутствие расслоения в бутылке.
- Буферный бак с рубашкой удерживает температуру подачи на розлив.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива сока в стеклянную тару»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Станция водоподготовки
Механическая фильтрация, умягчение, угольный фильтр, обратный осмос и УФ-обеззараживание технологической воды для купажного цеха.
Варочно-купажный блок сока
Растворение концентрата или прямой отжим, пастеризация и деаэрация продукта перед горячим наливом.
Расстановщик стеклянных бутылок
Депаллетизация и ориентация стеклотары перед подачей на ополаскиватель, звездочки без прямого контакта с горлышком.
Триблок ополаскивание — налив — укупорка
Роторный монобок для термостойкой стеклянной тары: форсуночное ополаскивание, объемный горячий налив по уровню и электромагнитная укупорка.
Опрокидыватель бутылок
Переворот бутылки после укупорки для стерилизации крышки и подкрышечного пространства теплом самого продукта.
Тоннель охлаждения
Многозонное душирование убывающей температуры возвращает бутылку к комнатной температуре без термоудара по стеклу.
Этикетировочная машина холодного клея
Ротационная наклейка вырубных бумажных этикеток на цилиндрическую или фигурную стеклянную бутылку, скорость до 72 000 бут/ч.
Датер и маркировка партии
Каплеструйная печать даты розлива и номера партии на бутылке и коробе с контролем читаемости кода.
Укладчик в гофрокороб
Позиционирование бутылок и опускание в короб под контролем PLC, блокировка привода при отсутствии тары.
Паллетайзер и обмотчик
Послойное формирование паллеты из коробов и обмотка стретч-пленкой с преднатягом перед отгрузкой на склад.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
TO-53 … TO-82
Металлическая крышка twist-off
Банка под соусы, джемы, консервацию. Работает в паре с вакуумированием или паровой инжекцией перед укупоркой.
Укупорочный узел: Закаточно-завинчивающая головка
28×18, 30×60 (ROPP)
Алюминиевый винтовой колпачок
Резьба накатывается прямо на горлышке бутылки, юбка обжимается по венчику — контроль первого вскрытия без дополнительной пломбы.
Укупорочный узел: Резьбонакатная головка ROPP
26 мм, 21 зубец
Кроненпробка
Пиво, лимонад, сидр. Обжим по венчику с контролем усилия — герметичность при давлении в бутылке до 4 бар.
Укупорочный узел: Кронен-головка с магнитным патроном
PVC, ПЭТ, полилам
Термоусадочный/полиламинатный колпачок
Финишная декоративная отделка поверх пробки: посадка капсулы, обжим по венчику, усадка горячим воздухом.
Укупорочный узел: Дистрибьютор капсул + термотоннель или роликовое обжатие
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Вода на восстановление, ополаскивание и пастеризацию.
- Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
- Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
- Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
- Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром
Депаллетизация и мойка стеклотары
Вход линии по стеклянной бутылке.
- Депаллетайзер со съемом слоев и подачей на пластинчатый транспортер
- Ополаскиватель с фильтрованной водой и сушкой стерильным воздухом
- Инспекция боя и сколов венчика до наливного автомата
- Плавные отсекатели и направляющие — минимум сколов и шума
Купажный и пастеризационный блок
Подготовка продукта под горячий налив.
- Восстановление концентрата, деаэрация и гомогенизация до 200 бар
- Трубчатый пастеризатор с рекуперацией тепла и выдержкой 15–30 с
- Розлив при 85–92 °C, рециркуляция продукта через наливную карусель
- Контроль Brix и pH по партии с записью в журнал
Тоннель охлаждения стеклотары
Стекло чувствительно к перепаду температуры.
- Ступенчатое душирование с перепадом не более 20 °C между зонами
- Контроль температуры по зонам, защита от термического боя
- Рециркуляция воды с фильтрацией и обеззараживанием
- Обдув и сушка перед нанесением этикетки
CIP-станция безразборной мойки
Мойка купажного и продуктового контуров.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Маркировка и инспекция
Дата и партия на этикетке или на колпачке.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Укладка в гофрокороб и паллетирование стеклотары.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Типовые комплектации
3 000 бут/ч
3 000 бут/ч
Тара: Стекло 0,25–0,5 л
- Ополаскиватель новой тары
- Гравитационный горячий налив, 12 клапанов
- Укупорка твист-офф, 4 головки
- Укладка в короб
9 000 бут/ч
9 000 бут/ч
Тара: Стекло 0,2–1 л
- Бутыломоечная машина
- Налив 40 клапанов
- Туннельный пастеризатор
- Автоматический паллетайзер
Частые вопросы
Нужна ли туннельная пастеризация при горячем наливе?
Не всегда. Для соков с кислотностью pH ниже 4,2 обычно достаточно горячего налива. Для менее кислых рецептур туннельный пастеризатор обязателен.
Какой бой стекла считается нормой?
На отлаженной линии — до 0,1–0,3 %. Больший бой почти всегда означает неверную настройку направляющих или неподходящую геометрию тары.
Нужен ли вакуум в банке twist-off?
Да, вакуум формируется при остывании горячего продукта. Контроль выполняется инлайн-детектором крышки: банки без «щелчка» вакуума отбраковываются автоматически.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия розлива сока в стеклянную тару
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.