Линия розлива сока с мякотью в стекло
Сочетание двух сложностей — стеклянная тара и продукт с частицами. Линия строится на поршневом дозаторе с широким каналом и бережной транспортировке стекла.
- Продукт
- Соки и нектары с мякотью, пюре-напитки, компоты с ягодами
- Размер частиц
- до 10 мм
- Тара
- Стекло 0,2–1,0 л, горло 38–63 мм
- Производительность
- 1 500–8 000 бут/ч
- Дозирование
- Поршневое, ±1 %
- Температура налива
- 85–92 °C
- Укупорка
- Твист-офф с контролем момента
- Пастеризация
- Туннельная, 3–4 зоны
- Розлив
- Горячий 88–92 °C, поршневой дозатор
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Продукт с мякотью в стекле — типичный премиальный формат: детское питание, фруктовые пюре-напитки, соки прямого отжима. Дозирование выполняется поршневым автоматом, чтобы доля частиц не менялась от бутылки к бутылке.
После горячего налива и укупорки твист-офф бутылка проходит туннельный пастеризатор: закрытая тара обрабатывается по профилю температур под конкретную рецептуру, затем охлаждается и уходит на этикетировку.
Комбинация стекла и мякоти — самая требовательная задача в соковой группе: одновременно нужны широкий тракт для кусочков, горячий розлив и щадящий температурный режим для тары. Линия проектируется под конкретную рецептуру с фиксацией режима на испытаниях.
Что заложено в конструкцию
Дозатор для частиц
Широкий канал и медленный такт наполнения сохраняют кусочки целыми и распределяют их равномерно.
Резервуар с мешалкой
Постоянное перемешивание и рециркуляция держат суспензию однородной на протяжении всей партии.
Широкое горло
Компоновка рассчитана на тару с горлом до 63 мм — стандарт для продуктов с кусочками.
Полная разборка тракта
Санитарная обработка после каждой смены: узлы разбираются без инструмента, мертвых зон нет.
Дозирование кусочков
Отдельный дозатор кусочков перед основным наливом обеспечивает нормируемое количество фракции в каждой единице тары независимо от концентрации в резервуаре.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Подача и мойка стекла
Депаллетизация, ополаскивание либо полная мойка оборотной тары.
Розлив пива и слабоалкогольных напитков →
- 2
2. Подготовка продукта
Купаж, ввод мякоти, деаэрация в резервуаре с мешалкой.
Водоподготовка →
- 3
3. Трубчатая пастеризация
Нагрев продукта с частицами без разрушения структуры.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 4
4. Поршневой налив
Дозирование мерным объемом при 85–92 °C, клапан увеличенного сечения.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 5
5. Укупорка твист-офф
Навинчивание крышки с контролем момента и формированием вакуума.
Укупорочное оборудование →
- 6
6. Туннельная пастеризация
Обработка закрытой бутылки по температурному профилю рецептуры.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 7
7. Этикетировка
Самоклеящаяся корпусная этикетка и контрэтикетка, датировка партии.
Этикетировочное оборудование →
- 8
8. Упаковка в короб
Формовка короба, укладка, заклейка и паллетирование.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор моноблока розлива сока с мякотью
Производительность приведена для тары 0,25–2,5 л, узел мякоти работает отдельно от узла сока.
| Модель | Моек / клапанов мякоти / клапанов сока / головок | Производительность |
|---|---|---|
| EDS-PW8-8-8-3 | 8 / 8 / 8 / 3 | 1 000–3 000 бут/ч |
| EDS-PW12-12-12-4 | 12 / 12 / 12 / 4 | 4 000–8 000 бут/ч |
| EDS-PW18-18-18-6 | 18 / 18 / 18 / 6 | 8 000–16 000 бут/ч |
| EDS-PW24-24-24-8 | 24 / 24 / 24 / 8 | 16 000–24 000 бут/ч |
| EDS-PW32-32-32-10 | 32 / 32 / 32 / 10 | 24 000–32 000 бут/ч |
Дозирование мякоти — поршневое, дозирование сока — объемное. Контактные части и бак — AISI 304/316, электрокомпоненты Mitsubishi, OMRON, Siemens.
Узел мякоти и продуктовый контур
Отличие от обычной линии сока — раздельная подача двух фракций и CIP-мойка клапанов.
| Узел | Назначение |
|---|---|
| Протирочная машина | Доведение мякоти до нужной дисперсности перед дозированием |
| Клапан налива мякоти | Поршневое дозирование, защитный колпачок от обратного заброса в трубопровод |
| Клапан налива сока | Объемное дозирование, немецкие подшипники Igus в узле подъема бутылки |
| CIP-станция моноблока | Циркуляционная мойка контактных частей без разборки узлов |
Технологическая схема линии
Линия сока с мякотью строится вокруг четырехфункционального моноблока: ополаскивание, отдельный налив мякоти, налив сока и укупорка выполняются на одной раме, а «хвост» линии совпадает с обычной линией горячего розлива в стекло.
Ключевые особенности линии
- Технология ополаскивание — налив мякоти — налив сока — укупорка 4-в-1
- Раздельное дозирование фракций: поршневой налив мякоти и объемный налив сока
- Клапан налива сока с защитным колпачком — мякоть не возвращается в трубопровод и не забивает его
- Производительность 1 000–32 000 бут/ч, тара 0,25–2,5 л
- Подшипники Igus в узле подъема бутылки — без смазки и коррозии
- Онлайн CIP-мойка клапанов через штатные CIP-стаканы
- Контактные части и бак — AISI 304/316, электрокомпоненты Mitsubishi, OMRON, Siemens
Полный цикл от подготовки мякоти и сока до паллеты готовой продукции.
- 1Станция водоподготовки
- 2Протирочная машина и пастеризация мякоти
- 3Расстановщик стеклянных бутылок
- 4Моноблок 4-в-1: ополаскивание — налив мякоти — налив сока — укупорка
- 5Опрокидыватель бутылок (стерилизация крышки)
- 6Тоннель охлаждения
- 7Этикетировочная машина холодного клея
- 8Датер / маркировка партии
- 9Упаковка в короб и паллетирование
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Купажный и УВТ-блок
Подготовка продукта
- Купажный узел с высокосдвиговым эмульгированием: сахар, концентрат и стабилизатор расходятся без комков.
- Трубчатый или пластинчатый теплообменник, выдержка и охлаждение по заданной кривой.
- Гомогенизатор до 200 бар — стабильная эмульсия и отсутствие расслоения в бутылке.
- Буферный бак с рубашкой удерживает температуру подачи на розлив.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива сока с мякотью в стекло»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Станция водоподготовки
Фильтрация, умягчение, обратный осмос и УФ-обеззараживание воды для купажа и ополаскивания тары.
Подготовка сока с мякотью
Протирочная машина и деаэратор доводят мякоть до нужной дисперсности, пастеризатор снимает микробиологическую нагрузку перед наливом.
Расстановщик стеклянных бутылок
Депаллетизация и ориентация термостойкой стеклотары перед подачей на моноблок розлива.
Моноблок 4-в-1: ополаскивание — налив мякоти — налив сока — укупорка
Раздельное поршневое дозирование мякоти и объемный налив сока в одной раме; клапан с защитным колпачком не пускает мякоть в обратную магистраль.
Опрокидыватель бутылок
Переворот укупоренной бутылки для стерилизации крышки и подкрышечного пространства теплом продукта.
Тоннель охлаждения
Многозонное душирование с понижением температуры возвращает бутылку к комнатной температуре без термоудара.
Этикетировочная машина холодного клея
Наклейка вырубной бумажной этикетки прямой линией нанесения горячего клея, быстрая переналадка формы до 10 минут.
Датер и маркировка партии
Каплеструйная печать даты розлива и номера партии на бутылке и коробе с контролем читаемости кода.
Автомат упаковки в короб
PLC-управление, автоматическая позиционирующая система, блокировка привода при отсутствии тары или короба.
Паллетайзер и обмотчик
Формирование паллеты из коробов и обмотка стретч-пленкой с преднатягом перед складом или отгрузкой.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
TO-53 … TO-82
Металлическая крышка twist-off
Банка под соусы, джемы, консервацию. Работает в паре с вакуумированием или паровой инжекцией перед укупоркой.
Укупорочный узел: Закаточно-завинчивающая головка
28×18, 30×60 (ROPP)
Алюминиевый винтовой колпачок
Резьба накатывается прямо на горлышке бутылки, юбка обжимается по венчику — контроль первого вскрытия без дополнительной пломбы.
Укупорочный узел: Резьбонакатная головка ROPP
26 мм, 21 зубец
Кроненпробка
Пиво, лимонад, сидр. Обжим по венчику с контролем усилия — герметичность при давлении в бутылке до 4 бар.
Укупорочный узел: Кронен-головка с магнитным патроном
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Технологическая вода для восстановления и мойки.
- Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
- Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
- Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
- Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром
Депаллетизация и мойка стеклотары
Подготовка банки и бутылки перед наливом.
- Депаллетайзер, ополаскиватель и сушка стерильным воздухом
- Инспекция венчика и посторонних включений в пустой таре
- Направляющие и отсекатели с полимерными вставками — минимум боя
- Буфер накопления перед наливным автоматом
Дозирование продукта с кусочками
Джемы, нектары и соки с мякотью в стекле.
- Поршневой дозатор с широким трактом под включения до 10 мм
- Подогрев продуктового бака и рубашка на магистралях
- Ныряющее сопло с отсечкой без капли на венчик бутылки
- Контроль дозы по массе на выборочном посту
Пастеризация и охлаждение
Тепловой режим под стеклянную тару.
- Тоннельный пастеризатор с зонами нагрева, выдержки и охлаждения
- Перепад между зонами не более 20 °C — защита от термобоя
- Контроль летальности процесса по датчикам в контрольной таре
- Сушка тары перед этикетировкой
CIP-станция безразборной мойки
Мойка вязкого тракта горячей щелочью с турбулентным потоком.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Упаковка и паллетирование
Короб, разделители и паллета под стеклотару.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Типовые комплектации
2 000 бут/ч
2 000 бут/ч
Тара: Стекло 0,25–0,5 л
- Поршневой дозатор на 8 позиций
- Укупорка твист-офф 4 головки
- Туннельный пастеризатор 3 зоны
6 000 бут/ч
6 000 бут/ч
Тара: Стекло 0,2–1 л
- Дозатор на 20 позиций
- Автоматическая подача крышек
- Пастеризатор 4 зоны и автопаллетирование
Частые вопросы
Зачем поршневой дозатор, если продукт жидкий?
Даже при небольшой доле мякоти гравитационный клапан дает разброс по содержанию частиц: первые бутылки идут гуще, последние — жиже. Поршень отмеряет одинаковый объем суспензии.
Обязательна ли туннельная пастеризация?
Для продуктов с кусочками — да: частицы прогреваются медленнее жидкости, и одного горячего налива для гарантированной стерильности недостаточно.
Можно ли на этой линии разливать прозрачные соки?
Да, линия универсальна: для осветленных соков просто не используется дозатор кусочков и меняется профиль клапана в рецепте ПЛК.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия розлива сока с мякотью в стекло
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.