Линия горячего розлива сока с мякотью в PET
Розлив соков с мякотью, кусочками фруктов и алоэ: продукт неоднородный, поэтому налив выполняется поршневым дозатором или клапаном с увеличенным проходным сечением.
- Продукт
- Соки с мякотью, нектары, напитки с алоэ и кусочками фруктов
- Размер частиц
- до 8–10 мм
- Тара
- Термостойкая PET 0,2–1,5 л
- Производительность
- 2 000–12 000 бут/ч
- Тип дозирования
- Поршневой дозатор или клапан увеличенного сечения
- Температура налива
- 85–92 °C
- Точность дозы
- ±1 % по объему
- Пастеризация
- Трубчатая, с увеличенным зазором
- Способ налива
- Поршневой/объемный, клапан увеличенного сечения
- Розлив
- Горячий 85–92 °C с последующим охлаждением в туннеле
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Мякоть и частицы забивают обычный гравитационный клапан и распределяются по бутылкам неравномерно. Решение — поршневой дозатор с широким каналом и мешалкой в питающем резервуаре, который держит суспензию однородной от первой до последней бутылки партии.
Тепловая обработка выполняется в трубчатом пастеризаторе с большим зазором: пластинчатый теплообменник на продукте с частицами быстро забивается. Далее — стандартный для hot fill цикл: горячий налив, опрокидывание, ступенчатое охлаждение.
Сок с мякотью и кусочками требует бережного тракта: диаметр наливного клапана увеличен, отводы выполнены плавными радиусами, насосы — объемные (кулачковые или винтовые), чтобы не разрушать волокно и не менять органолептику продукта.
Что заложено в конструкцию
Однородность суспензии
Мешалка в резервуаре и рециркуляция продукта не дают мякоти оседать — доля частиц одинакова в каждой бутылке.
Широкий тракт продукта
Трубопроводы, клапаны и уплотнения подобраны так, чтобы частицы не разрушались и не застревали.
Поршневое дозирование
Объем задается ходом поршня и не зависит от вязкости и температуры продукта.
Разборная санитария
Все контактные узлы разбираются без инструмента: продукт с мякотью требует ручной мойки чаще, чем прозрачный сок.
Гомогенность потока
Резервуар с медленной мешалкой и рециркуляция без сдвиговых нагрузок держат мякоть равномерно распределенной — доза не «плавает» между первой и последней бутылкой партии.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Подготовка и купаж
Растворение концентрата, добавление мякоти, деаэрация в резервуаре с мешалкой.
Водоподготовка →
- 2
2. Трубчатая пастеризация
Нагрев продукта с частицами без повреждения структуры мякоти.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 3
3. Выдув термостойкой бутылки
PET с расширенной горловиной под продукт с частицами.
Выдувное оборудование для PET →
- 4
4. Поршневой дозатор
Налив мерным объемом через клапан увеличенного сечения при 85–92 °C.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 5
5. Укупорка и опрокидывание
Навинчивание колпачка и наклон бутылки для стерилизации крышки.
Укупорочное оборудование →
- 6
6. Тоннель охлаждения
Ступенчатое охлаждение до 35–40 °C и обдув перед этикетировкой.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 7
7. Этикетировка и датировка
Самоклеящаяся или роll-fed этикетка, каплеструйная маркировка партии.
Этикетировочное оборудование →
- 8
8. Упаковка и паллетирование
Термоусадка, укладка в короб и паллетирование.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор моноблока розлива сока с мякотью
Технология мойка-мякоть-налив-укупорка 4-в-1. Производительность указана по таре 500 мл, диапазон тары 0,25-2,5 л.
| Модель | Моек / дозаторов мякоти / клапанов / головок | Производительность (500 мл) | Установленная мощность |
|---|---|---|---|
| EDS-PULP4-18-18-18-6 | 18 / 18 / 18 / 6 | 4 000-5 000 бут/ч | 100 кВт |
| EDS-PULP4-24-24-24-8 | 24 / 24 / 24 / 8 | 6 000-8 000 бут/ч | 140 кВт |
| EDS-PULP4-32-32-32-10 | 32 / 32 / 32 / 10 | 9 000-11 000 бут/ч | 180 кВт |
| EDS-PULP4-40-40-40-12 | 40 / 40 / 40 / 12 | 12 000-15 000 бут/ч | 220 кВт |
Раздельное дозирование мякоти и жидкой фазы держит долю мякоти в готовой бутылке в заданных пределах. Диапазон производительности линии — 1 000-32 000 бут/ч.
Купажно-варочный блок для продукта с мякотью
| Узел | Назначение | Материал |
|---|---|---|
| Емкость роспуска пюре с мешалкой | Восстановление пюре или измельчение мякоти до нужной фракции | AISI 304 |
| Финишер / протирочная машина | Отделение крупных частиц и косточек, калибровка фракции мякоти | AISI 304 |
| Пластинчатый теплообменник + УВТ-стерилизатор | Нагрев жидкой фазы до температуры розлива 85-92 °C | AISI 316 |
| Буферные емкости мякоти и жидкой фазы с рубашкой | Раздельное поддержание температуры перед моноблоком | AISI 304 |
Проходное сечение трубопроводов и клапанов рассчитывается под конкретный размер частиц мякоти.
Упаковка
| Тип упаковки | Схемы укладки | Маркировка |
|---|---|---|
| Термоусадочная PE-пленка | 2×3 / 3×4 / 4×6 | Каплеструйная печать даты и партии |
| Картонный короб с разделителями | 6 / 12 бутылок | Термотрансферная печать на короб |
Питание 380 В ±5%, 3 фазы, 50 Гц; цепи управления 24 В. Отдельные контуры пара и охлажденной воды.
Технологическая схема линии
Линия сока с мякотью строится вокруг моноблока мойка-мякоть-налив-укупорка 4-в-1: мякоть и жидкая фаза дозируются раздельно, что удерживает их пропорцию в бутылке, а перед моноблоком и после него добавляются подготовка продукта, выдув тары и охлаждение.
Ключевые особенности розлива сока с мякотью
- Технология мойка-мякоть-налив-укупорка 4-в-1 в одном роторе, без промежуточной передачи бутылки
- Раздельное объемное дозирование мякоти и жидкой фазы с тонкой регулировкой каждой дозы
- Широкопроходные сопла и клапаны пропускают частицы и волокна мякоти без забивания
- Контактные детали и бак из AISI 304/316, полировка без застойных зон
- Опрокидывание бутылки собственным теплом продукта стерилизует внутреннюю поверхность колпачка
- Электромагнитные укупорочные головки: нет бутылки — нет укупорки, брак укупорки не выше 0,2%
- Ключевые электрокомпоненты Mitsubishi, OMRON, Siemens; точность налива ±1%
- Производительность 1 000-32 000 бут/ч по таре 500 мл, диапазон тары 0,25-2,5 л
Базовая компоновка: пюре протирается и калибруется по фракции перед смешиванием с жидкой фазой сока.
- 1Станция водоподготовки
- 2Роспуск пюре, финишер и калибровка фракции мякоти
- 3Пластинчатый теплообменник и УВТ-стерилизация жидкой фазы
- 4Выдувная машина термостойкой PET-тары
- 5Воздушный транспортер тары
- 6Моноблок 4-в-1: мойка — мякоть — налив — укупорка
- 7Опрокидыватель бутылки (стерилизация колпачка)
- 8Тоннель охлаждения душированием
- 9Инспекция уровня и укупорки
- 10Этикетировка, датировка, упаковка
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Купажный и УВТ-блок
Подготовка продукта
- Купажный узел с высокосдвиговым эмульгированием: сахар, концентрат и стабилизатор расходятся без комков.
- Трубчатый или пластинчатый теплообменник, выдержка и охлаждение по заданной кривой.
- Гомогенизатор до 200 бар — стабильная эмульсия и отсутствие расслоения в бутылке.
- Буферный бак с рубашкой удерживает температуру подачи на розлив.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия горячего розлива сока с мякотью в PET»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Станция водоподготовки
Механическая фильтрация, умягчение, обратный осмос и УФ-обеззараживание для купажного цеха и мойки тары.
Выдувная машина термостойкой PET-тары
Выдув бутылки из термостойкой преформы с широким горлом под последующий налив продукта с мякотью.
Воздушный транспортер тары
Перенос бутылки за подгорлышковый бортик от выдува к моноблоку без касания корпуса о направляющие.
Моноблок мойка-мякоть-налив-укупорка 4-в-1
Ополаскивание, дозирование мякоти широкопроходным клапаном, объемный налив жидкой фазы и укупорка на одной раме без промежуточной передачи тары.
Дозатор мякоти
Широкопроходное сопло и объемный дозатор пропускают частицы мякоти и волокна без забивания, доза калибруется независимо от жидкой фазы.
Опрокидыватель бутылки
Кратковременный переворот бутылки после укупорки использует собственное тепло продукта для стерилизации внутренней поверхности колпачка.
Тоннель охлаждения душированием
Ступенчатое орошение бутылки водой возрастающей жесткости после горячего налива, откидной верх для обслуживания форсунок.
Инспектор уровня и укупорки
Контроль уровня налива, наличия и посадки колпачка на просвет с автоматической отбраковкой на транспортере.
Этикетировочная машина
Термоусадочный рукав ПВХ или самоклеящаяся этикетка под дизайн упаковки, полная или половинная посадка.
Упаковка и паллетирование
Групповая термоусадочная упаковка или укладка в короб с формированием и обмоткой паллеты стретч-пленкой.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
PCO 1881 / 28 мм / 38 мм
Пластиковый винтовой колпачок
Кольцо первого вскрытия отрывается при открытии. Момент затяжки настраивается на HMI и контролируется по каждому патрону.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
фольга 0,2–0,9 мм
Индукционная мембрана под колпачком
Вкладыш приваривается к венчику после укупорки — герметичность при транспортировке и защита от подмены содержимого.
Укупорочный узел: Индукционный запайщик на конвейере
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Вода на восстановление концентрата и санитарные нужды.
- Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
- Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
- Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
- Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром
Подготовка сока с мякотью
Работа с продуктом, содержащим волокна и кусочки.
- Купажный узел с медленной мешалкой — мякоть не разрушается и не оседает
- Трубчатый пастеризатор с большим проходным сечением под включения
- Асептический или буферный танк с равномерным перемешиванием суспензии
- Контроль соотношения жидкой фазы и мякоти по рецепту партии
Поршневое дозирование мякоти
Точная доза продукта с включениями.
- Поршневой дозатор с сервоприводом, повторяемость дозы ±0,5 %
- Ныряющее сопло с подъемом — налив от дна без разбрызгивания и пены
- Проходное сечение под кусочки до 8 мм без измельчения
- Быстросъемные дозаторы: смена объема около 15 минут
Опрокидыватель и тоннель охлаждения
Тепловая обработка колпачка и снятие температуры.
- Выдержка бутылки на боку 15–30 секунд — стерилизация крышки изнутри
- Три-четыре зоны душирования, охлаждение до 35–40 °C без термошока
- Рециркуляция воды охлаждения с фильтрацией и обеззараживанием
- Обдув корпуса бутылки перед этикетировкой
CIP-станция безразборной мойки
Мойка тракта с мякотью требует повышенного расхода и турбулентности.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Транспортные системы
Транспортировка горячей и охлажденной тары.
- Воздушный транспортер пустой тары с фильтрацией воздуха и шейными направляющими
- Пластинчатый конвейер с раздельными приводами и накопительными буферами между узлами
- Рама AISI 304, приводы и автоматика Siemens / Schneider, фотодатчики Sick
- Фотоэлектрический контроль заторов и автоматическая остановка участка до аварии
Маркировка и инспекция
Датировка и инспекция уровня по непрозрачному продукту.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Термоусадка и паллетирование готовой продукции.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Типовые комплектации
4 000 бут/ч
4 000 бут/ч
Тара: PET 0,33–1 л
- Поршневой дозатор на 12 позиций
- Трубчатый пастеризатор
- Тоннель охлаждения 3 зоны
10 000 бут/ч
10 000 бут/ч
Тара: PET 0,2–1,5 л
- Дозатор на 30 позиций с мешалкой
- Рециркуляция продукта
- Инспекция уровня и автопаллетирование
Частые вопросы
Какой максимальный размер кусочков?
Стандартно до 8–10 мм. Более крупные частицы требуют специального дозатора двойного действия — считаем такой вариант отдельно под ваш рецепт.
Можно ли лить прозрачный сок на этой же линии?
Да, поршневой дозатор работает и с однородными продуктами; обратное неверно — гравитационная машина с мякотью не справится.
Как исключить оседание мякоти в бутылке?
Совокупность мер: стабилизаторы в рецептуре, горячий розлив, инверсия бутылки после укупорки и контролируемая скорость охлаждения в туннеле. Режим подбирается на приемо-сдаточных испытаниях на вашем продукте.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия горячего розлива сока с мякотью в PET
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.