Линия розлива сока в банку
Банка для сока — формат для HoReCa, вендинга и экспорта: полная светонепроницаемость, малый вес и быстрая охлаждаемость. Линия строится вокруг горячего налива и закаточной машины.
- Продукт
- Соки, нектары, холодный чай, кокосовая вода
- Тара
- Алюминиевая банка 150–500 мл
- Производительность
- 3 000–24 000 бан/ч
- Температура налива
- 85–92 °C (hot fill)
- Закатка
- Двойной шов, 4–12 головок
- Охлаждение
- Тоннель душирования до 35–40 °C
- Инспекция
- Контроль уровня, наличия крышки, отбраковка
- Материалы
- AISI 304 / AISI 316L
- Розлив
- Горячий 85–90 °C или холодный с дозированием жидкого азота
- Пастеризация
- Туннельная, 10–30 PU по рецептуре
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Сок разливается в банку горячим (85–92 °C) либо после стерилизации в асептическом контуре. После закатки шва банка проходит перевертыш для обработки крышки, охлаждается в тоннеле и уходит на упаковку.
Для соков с мякотью применяется дозатор с широким каналом; для прозрачных — стандартный гравитационный клапан горячего исполнения. Контроль двойного шва обязателен: инструмент и методика входят в поставку.
Розлив соков и чая в банку строится на горячем наливе или наливе с азотной подушкой: перед фальцовкой в горловину подается капля жидкого азота, что вытесняет кислород, поднимает внутреннее давление и придает жесткость тонкостенной банке.
Что заложено в конструкцию
Горячий налив без консервантов
Продукт стерилизует банку изнутри; после закатки перевертыш обрабатывает крышку.
Контроль шва
Регламент проверки параметров двойного шва и инструмент контроля входят в поставку и обучение.
Быстрое охлаждение
Тоннель душирования снимает температуру за несколько минут — вкус и цвет сока сохраняются.
Формат под вендинг
Переход между 250, 330 и 500 мл выполняется заменой звезд и настройкой высоты.
Контроль остаточного кислорода
Азотная подушка и минимальное свободное пространство в банке удерживают O₂ на уровне, при котором вкус и цвет напитка не меняются в течение всего срока годности.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Депаллетизация банки
Автоматический разбор паллеты и подача пустой банки на воздушный конвейер.
Розлив напитков в алюминиевую банку →
- 2
2. Ополаскивание банки
Переворот, обдув или промывка с последующим сливом.
Розлив напитков в алюминиевую банку →
- 3
3. Подготовка и пастеризация сока
Купаж, деаэрация, трубчатая пастеризация с выдержкой.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 4
4. Горячий налив в банку
Гравитационный клапан горячего исполнения или дозатор для продукта с мякотью.
Розлив напитков в алюминиевую банку →
- 5
5. Закатка крышки
Подача крышки, формирование двойного шва, контроль наличия.
Розлив напитков в алюминиевую банку →
- 6
6. Перевертыш и охлаждение
Наклон банки для обработки крышки и тоннель душирования.
Розлив соков и напитков с мякотью →
- 7
7. Датировка и инспекция
Нанесение даты на донышко, контроль уровня и отбраковка легких банок.
Маркировка и контроль качества →
- 8
8. Упаковка и паллетирование
Термоусадочный мультипак или картонный лоток, паллетайзер и обмотка.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор ротационной линии розлива в банку
Производительность указана по банке 330 мл. Диапазон тары 200-1 000 мл.
| Модель | Наливных клапанов | Закаточных головок | Производительность |
|---|---|---|---|
| EDS-CAN-R2000 | 12 | 1 | 2 000-3 000 банок/ч |
| EDS-CAN-R6000 | 24 | 2 | 6 000-8 000 банок/ч |
| EDS-CAN-R12000 | 40 | 4 | 10 000-12 000 банок/ч |
| EDS-CAN-R24000 | 60 | 6 | 18 000-24 000 банок/ч |
Диапазон производительности линии — 2 000-15 000 банок/ч в зависимости от объема тары. Инвестиции в линию 8 000 банок/ч под 250-500 мл — ориентировочно от 500 000 USD, площадь цеха около 2 000 м².
Крафтовый моноблок розлива в банку
Компактное решение для малых производств без депалетайзера и закаточного ротора большого диаметра.
| Модель | Позиции налива / закатки | Кислород в продукте | Производительность |
|---|---|---|---|
| EDS-CAN-C2 | 2 / 1 | До 50 ppb при продувке CO2 | 1 000-1 500 банок/ч |
| EDS-CAN-C4 | 4 / 1 | До 50 ppb при продувке CO2 | 2 000-3 000 банок/ч |
Изобарическое противодавление и подпенивание перед закаткой удерживают остаточный кислород в норме.
Купаж и упаковка
| Узел | Назначение | Материал |
|---|---|---|
| Смесительная емкость с эмульгатором | Растворение концентрата, сиропа или пюре | AISI 304 |
| Карбонизатор-сатуратор | Насыщение CO2 для газированных SKU | AISI 316 |
| Термоусадочная упаковка PE-пленкой | Групповая упаковка 4×6 / 6×4 | — |
| Паллетайзер | Послойная укладка групповых упаковок | — |
Питание 380 В ±5%, 3 фазы, 50 Гц. Отдельные контуры CO2, азота и охлажденной воды.
Технологическая схема линии
Линия розлива сока в банку строится вокруг ротационного моноблока изобарического налива и закатки: банка приходит с депалетайзера, продукт разливается под противодавлением с продувкой CO2, после чего банка закатывается двойным швом и уходит на упаковку.
Ключевые особенности розлива в банку
- Изобарический налив под противодавлением с продувкой CO2 удерживает остаточный кислород в норме
- Увеличенный диаметр закаточной головки и усиленные подшипники продлевают ресурс закатки в разы
- Двухвальная конструкция закаточного узла обеспечивает стабильность двойного шва
- Дуговая геометрия контактных частей без мертвых зон исключает остаток продукта
- Направление вращения ротора исключает царапины на корпусе банки
- Опциональная дозация жидкого азота перед закаткой повышает жесткость тонкостенной банки
- Быстрая переналадка под высоту банки 200-1 000 мл без замены основного механизма
- Производительность 2 000-15 000 банок/ч по таре 250-500 мл
Базовая компоновка для сока и энергетика без карбонизации: продукт подается на розлив сразу после купажа и стерилизации.
- 1Станция водоподготовки
- 2Купажный блок (растворение концентрата, пюре или сиропа)
- 3Пастеризация / стерилизация продукта
- 4Депалетайзер банок
- 5Ополаскиватель банок
- 6Ротационная линия розлива с продувкой CO2
- 7Закаточная машина (двойной шов)
- 8Инспекция уровня и давления
- 9Датировка, упаковка и паллетирование
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Купажный и УВТ-блок
Подготовка продукта
- Купажный узел с высокосдвиговым эмульгированием: сахар, концентрат и стабилизатор расходятся без комков.
- Трубчатый или пластинчатый теплообменник, выдержка и охлаждение по заданной кривой.
- Гомогенизатор до 200 бар — стабильная эмульсия и отсутствие расслоения в бутылке.
- Буферный бак с рубашкой удерживает температуру подачи на розлив.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива сока в банку»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Станция водоподготовки
Фильтрация, умягчение, обратный осмос и УФ-обеззараживание воды для купажного цеха и мойки банки.
Депалетайзер банок
Послойный съем пустой банки с паллеты и подача на транспортер без ручного труда, контроль высоты стопы.
Ополаскиватель банок
Переворот и промывка банки очищенной водой или ионизированным воздухом перед подачей на розлив.
Ротационная линия розлива в банку
Изобарический налив под противодавлением с продувкой CO2, до 60 наливных клапанов на роторе, минимальное вспенивание продукта.
Азотный дозатор
Впрыск капли жидкого азота перед закаткой создает внутреннее давление и повышает жесткость банки без утяжеления стенки.
Закаточная машина
Двухголовочная закатка с увеличенным диаметром головки и усиленными подшипниками, контроль параметров двойного шва по каждой позиции.
Инспектор уровня и внутреннего давления
Контроль уровня налива и остаточного давления в банке, отбраковка негерметичных единиц до термообработки.
Датер и маркировка партии
Каплеструйная или термотрансферная печать даты розлива и номера партии на крышке банки и коробе.
Термоусадочная упаковка
Групповая упаковка банок в PE-пленку по схемам 4х6, 6х4 с усадочным тоннелем.
Паллетайзер и обмотчик
Послойное формирование паллеты из групповых упаковок и обмотка стретч-пленкой с преднатягом.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
202 SOT / 200 B64
Крышка для алюминиевой банки
Двойной закаточный шов формируется в два ролика; толщина и высота шва пишутся в протокол контроля.
Укупорочный узел: Закаточная машина (двойной шов)
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Вода на восстановление концентрата и ополаскивание банки.
- Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
- Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
- Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
- Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром
Депаллетизация и подготовка банки
Вход линии по алюминиевой или жестяной таре.
- Депаллетайзер со съемом прокладок и подачей на воздушный транспорт
- Переворот, обдув ионизированным воздухом и ополаскивание с сушкой
- Отбраковка вмятой и деформированной банки до налива
- Буфер накопления, синхронизированный с наливной каруселью
Пастеризация и горячий налив
Тепловая обработка сока под закатку.
- Трубчатый пастеризатор с рекуперацией и выдержкой по рецепту
- Налив при 85–92 °C с рециркуляцией через продуктовый бак
- Инертизация подкрышечного пространства паром или азотом
- Двойной закаточный шов с контролем профиля роликов
Тоннель охлаждения банки
Снятие температуры после закатки.
- Ступенчатое душирование до 35–40 °C, обдув перед маркировкой
- Рециркуляция воды с фильтрацией и дозированием биоцида
- Транспортер с малым износом и низким уровнем шума
- Контроль герметичности шва на выходе тоннеля
CIP-станция безразборной мойки
Мойка продуктового тракта и наливной карусели.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Маркировка и инспекция
Дата, смена и партия на дне банки.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Мультипак, короб и паллетирование.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Типовые комплектации
6 000 бан/ч
6 000 бан/ч
Тара: Банка 250 / 330 мл
- Наполнитель 18 клапанов горячего исполнения
- Закатка 4 головки
- Тоннель охлаждения
- Термоусадка 4×6
18 000 бан/ч
18 000 бан/ч
Тара: Банка 150–500 мл
- Наполнитель 50 клапанов
- Закатка 10 головок
- Инспекция уровня
- Робот-паллетайзер
Частые вопросы
Можно ли на линии для газировки лить сок?
Частично: наполнитель нужно перевести в горячее исполнение и добавить пастеризацию и охлаждение. Мы проектируем универсальные линии, когда оба продукта планируются заранее.
Что важнее всего контролировать?
Параметры двойного шва и температуру налива. Эти два фактора определяют срок годности и безопасность продукта.
Чем банка выгоднее PET для сока?
Полная светонепроницаемость и барьер по кислороду, более высокая скорость линии и меньшая масса упаковки на паллете. Ограничение — фиксированные типоразмеры и необходимость лакового покрытия под кислые продукты.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия розлива сока в банку
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.