Линия розлива газированных напитков в банку
Полный цикл для алюминиевой банки 200–500 мл: депаллетизация, ополаскивание, изобарический налив, закатка шва, инспекция и упаковка в короб или термопленку.
- Продукт
- Газированные напитки, энергетики, пиво, слабоалкогольные коктейли
- Тара
- Алюминиевая банка 200–500 мл
- Производительность
- 3 000–36 000 бан/ч
- Налив
- Изобарический, с продувкой CO₂ перед наливом
- Закатка
- Двойной шов, 4–12 закаточных головок
- Температура продукта
- 1–6 °C
- Инспекция
- Контроль уровня и наличия крышки, отбраковка на ходу
- Материалы
- AISI 304 / AISI 316
- Укупорка
- Двойной фальцевый шов, 6–12 шпинделей
- Контроль шва
- Периодический разрез шва + инлайн-контроль высоты и толщины
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Банка требует другой механики, чем бутылка: тара подается по воздушному конвейеру без захвата за горло, налив идет короткими клапанами с продувкой CO₂, а герметичность обеспечивает не колпачок, а двойной закаточный шов.
Закаточная машина — ключевой узел линии. Параметры шва контролируются шаблоном и микрометром: от них зависит и герметичность, и срок хранения. Мы включаем в поставку инструмент контроля шва и обучение техников.
Линия розлива в алюминиевую банку — самая скоростная в портфеле: банка легкая, жесткая по форме и укупоривается фальцовкой. Основные точки внимания — продувка банки ионизированным воздухом, изобарический налив и герметичность двойного шва, который контролируется по геометрии.
Что заложено в конструкцию
Продувка CO₂
Вытеснение воздуха из банки перед наливом снижает уровень растворенного кислорода и сохраняет вкус.
Прецизионная закатка
Головки с независимой регулировкой роликов, контроль параметров шва по эталону каждые несколько часов.
Работа без разгона тары
Пустая банка легкая, поэтому подача идет по воздушному конвейеру с прижимом — без опрокидываний на скорости.
Гибкость по формату
Переход между 330 и 500 мл выполняется заменой звезд и регулировкой высоты — до 40 минут.
Пастеризация в туннеле
Туннельный пастеризатор с зонами нагрева и охлаждения набирает заданное число PU и мягко возвращает банку к температуре упаковки без термошока.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Депаллетизация банки
Автоматический разбор паллеты с пустой банкой по слоям и подача на конвейер.
Розлив напитков в алюминиевую банку →
- 2
2. Ополаскивание банки
Переворот и обдув ионизированным воздухом или ополаскивание водой с последующим сливом.
Розлив напитков в алюминиевую банку →
- 3
3. Подготовка и карбонизация продукта
Смеситель, деаэратор и карбонизатор с онлайн-контролем CO₂ и Brix.
Розлив газированных напитков →
- 4
4. Изобарический наполнитель банки
Продувка CO₂, налив под противодавлением, сброс давления и передача на закатку.
Розлив напитков в алюминиевую банку →
- 5
5. Закаточная машина
Подача крышки, формирование двойного шва, контроль наличия крышки.
Розлив напитков в алюминиевую банку →
- 6
6. Инспекция и датировка
Контроль уровня наполнения, отбраковка легких банок, нанесение даты на донышко.
Маркировка и контроль качества →
- 7
7. Пастеризация (по продукту)
Туннельный пастеризатор для пива и напитков без консервантов.
Розлив пива и слабоалкогольных напитков →
- 8
8. Упаковка и паллетирование
Термоусадка мультипака, укладка в короб, паллетайзер и обмотка.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор наполнителя-закатчика банок
Компактная схема: наполнитель, коллектор клапанов, закаточная машина и шкаф управления собраны в один блок.
| Тип машины | Производительность | Тара | Продукт |
|---|---|---|---|
| Компакт-моноблок | 5 000–28 000 банок/ч | Алюминиевая банка ⌀52,3–65,5 мм | CSD, энергетики, пиво |
| Роторный наполнитель | 8 000–28 000 банок/ч | Алюминиевая или PET-банка | CSD, сок, чай, молоко |
Высота банки регулируется в диапазоне 39–160 мм. Общая установленная мощность линии — от 11 кВт, 380 В, 3 фазы, 50 Гц.
Упаковка и паллетирование
Схема групповой упаковки подбирается под объем банки и требования сети.
| Тип упаковки | Схемы укладки | Паллетирование |
|---|---|---|
| Полулоток + пленка | 2×3, 3×4, 3×5 | Ручное, гантри-паллетайзер |
| Картонный короб | 3×4, 4×6 | Робот-паллетайзер, одноосевой паллетайзер |
Варианты продукта на одной платформе
Смена формата и рецепта без замены основных узлов линии.
| Продукт | Тара | Особенность |
|---|---|---|
| Газированный напиток / кола / содовая | Алюминиевая банка | Изобарический налив под давлением |
| Энергетический напиток | Алюминиевая банка | Насыщение CO₂ + асептические опции |
| Пиво | Алюминиевая банка | Розлив под противодавлением, низкие потери пены |
| Сок, чай, молоко | PET или алюминиевая банка | Негазированный розлив по расходомеру |
Технологическая схема линии
Линия банки строится вокруг компактного наполнителя-закатчика: подготовка продукта и упаковка на входе и выходе подбираются под ассортимент — от чистого CSD до энергетиков и пастеризованных напитков.
Ключевые особенности линии банки
- Наполнитель, коллектор клапанов и закаточная машина — в едином компактном корпусе с общей панелью управления
- Изобарический налив под противодавлением — минимум пены и потерь CO₂ на высокой скорости
- Контроль уровня и внутреннего давления банки сразу после закатки, автоматическая отбраковка
- Контактные части — нержавеющая сталь, конструкция под быструю мойку и смену формата
- Диапазон диаметра банки 52,3–65,5 мм и высоты 39–160 мм на одном оборудовании
- Единая платформа для CSD, энергетиков, сока, чая, молока и пива
Базовая компоновка для CSD и энергетиков без термической обработки продукта.
- 1Депаллетайзер банок
- 2Ополаскиватель банки (ионизированный воздух или вода)
- 3Сироповарня и купажный блок
- 4Смеситель-карбонизатор
- 5Наполнитель-закатчик банок
- 6Детектор уровня и внутреннего давления
- 7Датер / маркировка партии
- 8Термоусадочная упаковка
- 9Паллетайзер
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Станция водоподготовки
Вода технологического качества
- Механическая и угольная фильтрация, умягчение, обратный осмос — схема собирается по анализу исходной воды.
- Мембраны с системой промывки и частотным пуском насосов: ресурс мембран выше, гидроудары исключены.
- Обеззараживание УФ и озоном, бак-накопитель из AISI 316.
- Производительность станции считается с запасом 20 % к пиковому расходу линии.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива газированных напитков в банку»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Депаллетайзер банок
Послойное снятие пустой алюминиевой или PET-банки с паллеты и подача на транспортер без ручного труда.
Смеситель-карбонизатор
Деаэрация воды, дозирование сиропа и насыщение CO₂ по рецепту перед подачей на наполнитель.
Наполнитель-закатчик банок
Изобарический налив по расходомеру и закатка крышки в одном компактном блоке: наполнитель, закаточная головка и панель управления в едином корпусе.
Ротационный наполнитель банок
Роторная схема для больших объемов: до 28 000 банок в час, синхронизация с закаточной машиной по одному энкодеру.
Детектор уровня налива
Бесконтактный контроль уровня продукта в закрытой банке сразу после закатки, отбраковка недолива на транспортере.
Детектор внутреннего давления
Вакуумная проверка герметичности шва и целостности банки перед пастеризацией — негерметичная тара снимается с линии.
Тоннель пастеризации
Ступенчатый нагрев и охлаждение душированием для продуктов с термической стабилизацией, лента Rexnord с малым износом.
Этикетировочная машина
Термоусадочный рукав или самоклеящаяся этикетка на корпус банки — под дизайн бренда и требования сети.
Термоусадочный упаковщик
Групповая упаковка 2×3, 3×4 или 4×6 в PE-пленку с полулотком или без — под транспортную тару заказчика.
Паллетайзер
Послойная укладка коробов и полулотков на паллету: гантри, робот или одноосевой паллетайзер — по требуемой скорости.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
202 SOT / 200 B64
Крышка для алюминиевой банки
Двойной закаточный шов формируется в два ролика; толщина и высота шва пишутся в протокол контроля.
Укупорочный узел: Закаточная машина (двойной шов)
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Деаэрированная вода для купажа и ополаскивания банки.
- Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
- Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
- Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
- Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром
Депаллетизация и ополаскивание банки
Вход линии по алюминиевой таре.
- Автоматический депаллетайзер со съемом прокладок между слоями
- Переворот банки, ионизированный обдув и ополаскивание с сушкой
- Магнитный и вакуумный транспорт банки без падений и вмятин
- Отбраковка деформированной тары до наливного автомата
Карбонизатор и контур CO₂
Насыщение и подача продукта на изобарический налив.
- Смешивание в потоке с контролем Brix и соотношения сироп/вода
- Насыщение 2,5–4,0 объема CO₂, температура розлива 2–4 °C
- Продувка подкрышечного пространства CO₂ перед закаткой
- Стерильный барьер и редуцирование на входе газовой рампы
CIP-станция безразборной мойки
Мойка купажного и продуктового контуров по программе.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Маркировка и инспекция
Дата и партия на дне банки, контроль недолива.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Упаковка в мультипак, короб и паллетирование.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Инженерные сети цеха
Холодоснабжение и CO₂ для банкоразливочного участка.
- Паровой контур или электрический нагрев с расчетом пиковой тепловой нагрузки
- Холодоснабжение: чиллер и гликолевый контур с буферной емкостью
- Разводка технологической воды, дренажи с трапами и уклоном, отведение конденсата
- Силовой щит линии с учетом энергопотребления по узлам и резервом на расширение
Типовые комплектации
6 000 бан/ч
6 000 бан/ч
Тара: Банка 330 / 500 мл
- Наполнитель на 18 клапанов
- Закатка 4 головки
- Термоусадочная упаковка 4×6
24 000 бан/ч
24 000 бан/ч
Тара: Банка 200–500 мл
- Наполнитель на 60 клапанов
- Закатка 12 головок
- Туннельный пастеризатор
- Робот-паллетайзер
Частые вопросы
Чем розлив в банку сложнее розлива в PET?
Критичен закаточный шов: его параметры нужно контролировать регулярно, иначе теряется герметичность всей партии. Плюс банку нельзя брать за горло — вся транспортировка построена иначе.
Подойдет ли линия для пива?
Да, с добавлением пастеризатора и контроля растворенного кислорода. Мы часто делаем такие линии универсальными под напитки и пиво.
Нужен ли контроль уровня в банке?
Да, после укупорки ставится рентгеновский или гамма-инспектор уровня и детектор пустых/недолитых банок — брак снимается автоматическим толкателем без остановки линии.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия розлива газированных напитков в банку
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.