Линия розлива молочной продукции
Молоко, кефир, йогурты и питьевые сливки: розлив в PET и HDPE-бутылку, стаканчик с запайкой фольгой или пленочный пакет — с ESL или асептическим уровнем санитарии.
- Продукт
- Молоко, кефир, ряженка, питьевой йогурт, сливки
- Тара
- PET и HDPE 0,2–2 л, стаканчик 100–500 мл, пленочный пакет 0,2–1 л
- Производительность
- 2 000–18 000 ед/ч
- Санитария
- ESL или асептика, ламинарный бокс класса чистоты
- Мойка
- CIP автоматическая, SIP паром перед сменой
- Дезинфекция тары
- Пероксид водорода с последующей сушкой стерильным воздухом
- Температура продукта
- 2–6 °C
- Материалы
- AISI 316L, санитарные соединения
- Термообработка
- Пастеризация 74–95 °C или UHT 137 °C / 4 с
- Класс налива
- Ультрачистый или асептический, ламинарный бокс ISO 5
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Молочные продукты требуют максимально строгой санитарии: зона розлива выполняется в закрытом ламинарном боксе с подачей стерильного воздуха, оборудование поддерживает автоматическую мойку CIP и стерилизацию SIP паром перед каждой сменой.
Формат тары определяет узлы линии. Для бутылки — триблок с дезинфекцией пероксидом; для стаканчика — автомат наполнения с запайкой фольгой и наложением крышки; для пакета — вертикальный формовочно-фасовочный автомат с продольным и поперечным швом.
Молочные линии строятся по асептическому или ультрачистому классу: пастеризация или UHT, стерилизация тары и крышки, налив в зоне избыточного давления очищенного воздуха. Все сварные швы тракта — орбитальные, с протоколами и полировкой Ra ≤ 0,8 мкм.
Что заложено в конструкцию
Ламинарный бокс
Зона налива изолирована, воздух подается через HEPA-фильтры с избыточным давлением.
Автоматическая мойка
CIP по замкнутому контуру с щелочью, кислотой и дезинфектантом, программа под каждый продукт.
Три формата тары
Бутылка, стаканчик и пакет реализуются на общей подготовке продукта — можно расширять ассортимент постепенно.
Прослеживаемость партий
Запись параметров мойки, температуры и объемов по каждой партии для контроля качества.
Стерилизация тары и крышки
Обработка H₂O₂ с горячей сушкой или УФ-стерилизация бутылки и колпачка перед наливом — обязательное условие заявленного срока годности.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Приемка и подготовка молока
Приемка, охлаждение, сепарирование, нормализация и гомогенизация.
Розлив молочной продукции →
- 2
2. Пастеризация
Пластинчатый пастеризатор с выдержкой и рекуперацией, режим под ESL или UHT.
Розлив молочной продукции →
- 3
3. Подготовка тары
Выдув бутылки или подача стаканчиков и рулона пленки, дезинфекция пероксидом.
Выдувное оборудование для PET →
- 4
4. Розлив в бутылку
Триблок в ламинарном боксе с наливом по расходомеру и укупоркой.
Розлив молочной продукции →
- 5
5. Фасовка в стаканчик (альтернатива)
Наполнение, запайка фольгой, наложение крышки и датировка.
Розлив молочной продукции →
- 6
6. Фасовка в пакет (альтернатива)
Вертикальный формовочно-фасовочный автомат с продольным и поперечным швом.
Розлив молочной продукции →
- 7
7. Датировка и инспекция
Нанесение даты и партии, контроль веса и герметичности упаковки.
Маркировка и контроль качества →
- 8
8. Упаковка в лоток и паллетирование
Групповая упаковка в лоток или короб, паллетайзер и обмотка.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор линии ESL-розлива молока
Производительность указана для бутылки 1 л; срок годности определяется чистотой зоны розлива и качеством сырья.
| Модель | Наливных клапанов | Тара | Производительность | Срок годности |
|---|---|---|---|---|
| EDS-D-ESL-8 | 8 | PET/HDPE 0,2–1 л | 3 000–5 000 бут/ч | до 30 суток |
| EDS-D-ESL-12 | 12 | PET/HDPE 0,2–2 л | 6 000–9 000 бут/ч | до 45 суток |
| EDS-D-ESL-18 | 18 | PET/HDPE 0,2–2 л | 12 000–18 000 бут/ч | до 45 суток |
Срок годности достигается за счет ламинарного потока стерильного воздуха в зоне розлива и дезинфекции тары перед наливом; условие — соблюдение холодильной цепи 2–6 °C.
Автомат розлива в стаканчики
| Модель | Дорожек | Объем стаканчика | Производительность | Тип укупорки |
|---|---|---|---|---|
| EDS-CUP-4 | 4 | 100–200 мл | 4 000–6 000 шт/ч | запайка фольгой + крышка |
| EDS-CUP-6 | 6 | 100–450 мл | 8 000–12 000 шт/ч | запайка фольгой + крышка |
| EDS-CUP-8 | 8 | 100–450 мл | 12 000–16 000 шт/ч | запайка фольгой + крышка |
Для двухкамерного стаканчика (йогурт с наполнителем сверху) производительность снижается на 15–20 % из-за дополнительной дозы.
Пауч-линия для молока и растительных напитков
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объем пакета | 200 мл – 1 л |
| Производительность | 3 000–6 000 пак/ч |
| Материал пленки | многослойный ламинат PE/PA |
| Тип шва | продольный + поперечный термосварной |
Пауч — экономичная альтернатива бутылке по стоимости упаковки на литр продукта, применяется для внутреннего рынка и HoReCa.
Технологическая схема линии
Молочная линия строится вокруг температурной цепи от танка хранения до паллеты готовой продукции: продукт не должен нагреваться выше 6 °C ни на одном участке. Состав головы и хвоста зависит от типа тары — бутылка ESL, стаканчик под йогурт или экономичный пауч.
Ключевые особенности линии
- Ламинарный поток стерильного воздуха в зоне розлива снижает микробиологическую нагрузку без полной асептики
- CIP/SIP-мойка контура без разборки — щелочь, кислота, дезинфектант, ополаскивание по замкнутому циклу
- Массовые и поршневые дозаторы с широким проходным сечением для йогурта с кусочками фрукта
- Контактные детали из нержавеющей стали AISI 316L, полировка без застойных зон
- Контроль температуры продукта на каждом участке — от танка до укупорки
- Быстрая переналадка форматных частей между объемами тары в рамках смены
- Инспекция герметичности запайки и посадки крышки на 100 % единиц
Компоновка для питьевого молока и кисломолочных напитков в PET/HDPE таре с холодным розливом.
- 1Танк промежуточного хранения продукта (2–6 °C)
- 2Подача и дезинфекция пустой тары
- 3Розлив в ламинарном потоке стерильного воздуха
- 4Укупорочный автомат с дезинфекцией колпачка
- 5Инспектор герметичности укупорки
- 6Этикетировочная машина (рукавная или самоклеящаяся)
- 7Датер и маркировка партии
- 8Упаковка в короб и охлаждаемый склад
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Купажный и УВТ-блок
Подготовка продукта
- Купажный узел с высокосдвиговым эмульгированием: сахар, концентрат и стабилизатор расходятся без комков.
- Трубчатый или пластинчатый теплообменник, выдержка и охлаждение по заданной кривой.
- Гомогенизатор до 200 бар — стабильная эмульсия и отсутствие расслоения в бутылке.
- Буферный бак с рубашкой удерживает температуру подачи на розлив.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия розлива молочной продукции»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Танк промежуточного хранения продукта
Охлаждаемая емкость с рубашкой и мешалкой поддерживает 2–6 °C перед розливом, буферизует разницу производительности пастеризации и линии.
Линия ESL-розлива в ПЭТ/HDPE
Розлив в ламинарном потоке стерильного воздуха с дезинфекцией тары и колпачка ультрафиолетом или перекисью — срок годности до 45 суток в холодильной цепи.
Автомат розлива в стаканчики
Термоформование или подача преформованного стаканчика, дозирование по массе или объему, запайка фольгой и надевание крышки в одном блоке.
Дозатор для йогурта с наполнителем
Массовый или поршневой дозатор с широким проходным сечением для кусочков фрукта, слоеная подача при двухкамерном стаканчике.
Линия розлива в пауч (doypack/пакет-подушка)
Формование пакета из рукавной пленки, асептический налив и герметичная сварка шва — экономичная тара для молока и растительных напитков.
CIP-станция мойки контура
Циркуляционная мойка щелочью, кислотой и дезинфектантом без разборки трубопровода — между сменами продукта и по регламенту смены.
Укупорочный автомат
Навинчивание пластикового колпачка на бутылку или запайка крышки на стаканчик с контролем герметичности каждой единицы.
Этикетировочная машина
Термоусадочная рукавная этикетка или самоклеящаяся пленка на бутылку и групповая маркировка блока стаканчиков.
Датер и маркировка партии
Печать даты розлива, срока годности и номера партии на бутылке, стаканчике и коробе с контролем читаемости.
Упаковка в термоусадочную пленку / короб и паллетирование
Групповая упаковка блоков стаканчиков в термоусадку, укладка бутылок в короб, послойное формирование паллеты с обмоткой стретч-пленкой.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
PCO 1881 / 28 мм / 38 мм
Пластиковый винтовой колпачок
Кольцо первого вскрытия отрывается при открытии. Момент затяжки настраивается на HMI и контролируется по каждому патрону.
Укупорочный узел: Магнитная завинчивающая головка
Ø 75, Ø 95
Фольга + защитная крышка на стакан
Приварка платинки по контуру с контролем температуры и времени прижима, сверху защелкивается пластиковая крышка.
Укупорочный узел: Термосварочная станция
фольга 0,2–0,9 мм
Индукционная мембрана под колпачком
Вкладыш приваривается к венчику после укупорки — герметичность при транспортировке и защита от подмены содержимого.
Укупорочный узел: Индукционный запайщик на конвейере
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Водоподготовка
Вода питьевого качества для восстановления и санитарии.
- Схема собирается по протоколу анализа исходной воды: механика, уголь, умягчение, обратный осмос
- Производительность станции с запасом 20 % к пиковому расходу линии и циклам мойки
- Мембраны с автоматической промывкой и частотным пуском насосов — без гидроударов
- Обеззараживание УФ и озоном, накопительный бак AISI 316 с дыхательным фильтром
Приемка молока и подготовка
От приемной ванны до нормализации.
- Приемка с учетом по массе, охлаждение до 4 °C и хранение в танках
- Сепарация и нормализация по жиру в потоке с контролем по датчику
- Гомогенизация до 200 бар — стабильная эмульсия без отстоя сливок
- Танки хранения с рубашкой, мешалкой и мойкой по CIP
Пастеризация и УВТ-обработка
Тепловой режим определяет срок годности.
- Пластинчатый пастеризатор с рекуперацией до 90 % тепла
- УВТ-установка 137 °C с выдержкой 4 секунды для длительного хранения
- Автоматический возврат недопастеризованного продукта
- Регистрация температурной кривой по каждой партии
Асептический и ESL-контур
Чистая зона розлива молочного продукта.
- Ламинарный бокс над наливной каруселью, класс чистоты по требованиям продукта
- Стерилизация тары перекисью водорода или УФ перед наливом
- Стерильный воздушный барьер и избыточное давление в зоне налива
- SIP-стерилизация продуктового тракта паром перед сменой
CIP-станция безразборной мойки
Молочный тракт моется после каждой смены, без исключений.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Маркировка и инспекция
Дата, время и номер линии на каждой упаковке.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Групповая упаковка, паллетирование, холодильный склад.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Инженерные сети цеха
Холодоснабжение, пар и ледяная вода для молочного цеха.
- Паровой контур или электрический нагрев с расчетом пиковой тепловой нагрузки
- Холодоснабжение: чиллер и гликолевый контур с буферной емкостью
- Разводка технологической воды, дренажи с трапами и уклоном, отведение конденсата
- Силовой щит линии с учетом энергопотребления по узлам и резервом на расширение
Типовые комплектации
3 000 бут/ч
3 000 ед/ч, бутылка
Тара: PET 0,5–1 л
- Триблок в ламинарном боксе
- Дезинфекция пероксидом
- CIP-станция на 2 контура
8 000 стак/ч
8 000 ед/ч, стаканчик
Тара: Стаканчик 100–200 мл
- Автомат наполнения и запайки фольгой
- Наложение крышки
- Упаковка в лоток
Частые вопросы
Чем ESL отличается от асептики?
ESL дает срок годности 21–45 суток при холодовой цепи и стоит существенно дешевле. Асептика позволяет хранить продукт при комнатной температуре до 6 месяцев, но требует стерильной зоны, обученного персонала и более строгого регламента.
Можно ли разливать несколько форматов на одной линии?
Подготовку продукта делают общей, а участки фасовки — разными. Это стандартная схема для молокозавода с широким ассортиментом.
Какой срок годности достижим?
Ультрачистый розлив пастеризованного продукта — 14–21 сутки в холодильной цепи; асептический розлив после UHT — до 6–9 месяцев без холода. Итог подтверждается протоколами хранения на вашем продукте.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия розлива молочной продукции
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.