Линия фасовки джемов и соусов
Роторная линия для джемов, конфитюров, соусов, меда и паст: поршневое дозирование горячего продукта, вакуумная укупорка твист-офф и охлаждение банки.
- Продукт
- Джемы, конфитюры, кетчупы, соусы, мед, ореховые пасты
- Вязкость
- до 50 000 сП, частицы до 10 мм
- Тара
- Стекло и PET 0,1–1,0 л, горло 38–82 мм
- Производительность
- 1 000–8 000 бан/ч
- Дозирование
- Поршневое, сервопривод, ±0,5 %
- Температура продукта
- 80–90 °C
- Укупорка
- Твист-офф с вакуумированием, 4–8 головок
- Материалы
- AISI 316L, рубашечный бункер с мешалкой
- Способ налива
- Поршневой сервопривод, донный налив с подъемом сопла
- Материалы тракта
- AISI 316L — контакт с продуктом, AISI 304 — рама и ограждения
- Управление
- ПЛК Siemens / Omron, панель 10–15", рецепты форматов, журнал аварий
- Электропитание
- 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %
- Условия эксплуатации
- 10–40 °C, влажность до 80 %, без выпадения конденсата
Параметры линии
О решении
Вязкий продукт с кусочками фруктов не поддается гравитационному наливу. Дозирование выполняется поршневыми цилиндрами с сервоприводом: объем задается ходом поршня, скорость — профилем сервомотора, а клапан отсечки исключает нити и капли на горловине.
Продукт подается горячим (80–90 °C) из варочного котла через рубашечный бункер с мешалкой. После укупорки твист-офф банка опрокидывается для стерилизации крышки, охлаждается в тоннеле и уходит на этикетировку.
Джемы, кетчупы и соусы — вязкие продукты с включениями, для которых применяется поршневой дозатор с подпорным бункером и обогревом. Тракт делается разборным и коротким: чем меньше отводов, тем меньше продукта остается в системе при смене рецептуры.
Что заложено в конструкцию
Сервопоршневой дозатор
Профиль скорости настраивается по продукту: медленный старт против брызг, быстрый набор, мягкая отсечка.
Рубашечный бункер
Подогрев и мешалка держат продукт однородным и текучим на протяжении всей смены.
Вакуумная укупорка
Крышка садится в среде пара или вакуума — при остывании формируется контрольный вакуум.
Мойка без разборки
Контур CIP промывает дозатор и бункер горячим раствором; съемные детали разбираются без инструмента.
Донный налив без брызг
Сопло опускается ко дну тары и поднимается синхронно с уровнем продукта: горловина и венчик остаются чистыми, что критично для герметичности twist-off.
Единый такт линии
Производительность каждого узла закладывается с запасом 10–15 % относительно наливного автомата, чтобы этикетировщик или упаковщик не становились узким местом.
Учет и прослеживаемость
Отчеты по сменам, партиям и браку, датировка на таре и коробе, выгрузка данных в MES или 1С заказчика.
Состав линии по ходу продукта
8 позиций по ходу продукта. Каждый узел открывается в каталоге: серии, характеристики, состав поставки и запрос КП по конкретной машине.
- 1
1. Подача и ополаскивание банки
Депаллетизация тары, продувка или ополаскивание с сушкой.
Розлив соусов и густых продуктов →
- 2
2. Варочное отделение и бункер
Подача продукта из котла в рубашечный бункер с мешалкой и подогревом.
Розлив соусов и густых продуктов →
- 3
3. Поршневой дозатор
Роторное или линейное дозирование мерным объемом при 80–90 °C.
Розлив соусов и густых продуктов →
- 4
4. Укупорка твист-офф
Подача крышки, вакуумирование и навинчивание с контролем момента.
Укупорочное оборудование →
- 5
5. Опрокидыватель и охлаждение
Наклон банки для стерилизации крышки и тоннель ступенчатого охлаждения.
Розлив соусов и густых продуктов →
- 6
6. Инспекция
Контроль веса, уровня и наличия вакуума в крышке, отбраковка.
Маркировка и контроль качества →
- 7
7. Этикетировка и датировка
Самоклеящаяся этикетка, контрэтикетка и датировка партии.
Этикетировочное оборудование →
- 8
8. Упаковка в короб и паллетирование
Формовщик коробов, укладка, заклейка и паллетирование.
Упаковка и паллетирование →
Подбор модели линии
Подбор роторного триблока горячего розлива
Контактный объемный (поршневой) метод дозирования, круглая тара, вакуумный отсос после налива исключает подтек.
| Моек / клапанов / головок | Производительность (0,5 л) | Тара |
|---|---|---|
| 12 / 12 / 4 | 2 000–3 000 бут/ч | Стекло / PET, 100–1 000 мл |
| 18 / 18 / 6 | 3 500–5 000 бут/ч | Стекло / PET, 100–1 000 мл |
| 24 / 24 / 8 | 5 000–7 000 бут/ч | Стекло / PET, 100–1 000 мл |
| 32 / 32 / 10 | 7 000–9 000 бут/ч | Стекло / PET, 100–1 000 мл |
Производительность указана для соуса вязкостью до 2 000 сП при температуре налива 80–90 °C; для крупнокусковых джемов такт снижается на 10–20 %.
Тара и упаковка
| Тип тары | Объем | Укупорка | Упаковка |
|---|---|---|---|
| Стеклянная банка | 100–1 000 мл | Твист-офф, металл | Гофрокороб с разделителями |
| PET-бутылка | 150–750 мл | Пластиковый колпачок | Термоусадочная пленка или короб |
Условия эксплуатации: 10–40 °C, без конденсата. Питание 380 В ±5 %, 3 фазы, 50 Гц ±1 %.
Технологическая схема линии
Горячий розлив джемов и соусов строится вокруг одного роторного триблока, но «голова» и «хвост» линии отличаются в зависимости от тары: под PET нужна выдувная машина и воздушный транспортер, под стекло — расстановщик банок и упаковщик в короб.
Ключевые особенности горячего розлива
- Круглая тара, контактный объемный (поршневой) метод дозирования
- Вакуумный отсос после налива — исключает каплю и нить на горловине
- Рама и верхняя плита из нержавеющей стали AISI 304
- Контактные части и продуктовый бак — полировка без застойных зон
- Интерфейс подключения к асептическому контуру заказчика
- Основные компоненты и сенсорная панель — брендовые, PLC промышленного класса
Компоновка для соусов и кетчупов в пластиковой таре с выдувом преформы на линии.
- 1Водоподготовка
- 2Варочно-купажный блок соуса
- 3Выдувная машина или расстановщик бутылок
- 4Воздушный транспортер + пластинчатый транспортер
- 5Роторный триблок 3-в-1 (мойка — налив — укупорка)
- 6Пост световой инспекции
- 7Тоннель охлаждения с душированием
- 8Этикетировочная машина
- 9Датер / маркировка партии
Ключевые узлы линии
Что именно стоит за паспортной производительностью: исполнение контактных частей, логика работы и точки обслуживания по каждому узлу.
Головки ополаскивания
Подготовка тары
- Форсунки и коллектор из нержавеющей стали AISI 304/316, факельный распыл: расход воды ниже, промывка равномернее по всей внутренней поверхности.
- Захват горлышка с полимерной накладкой — бутылка удерживается за венчик, риск смятия и царапин на преформе сведен к минимуму.
- Насос промывки и трубная обвязка в санитарном исполнении, контур разбирается без инструмента.
- Рециркуляция ополаскивающей воды с фильтрацией — экономия до 30 % по сравнению со сбросом в дренаж.
Основные машины линии
Оборудование компоновки «Линия фасовки джемов и соусов»: каждая плитка ведет в каталог с сериями, характеристиками и запросом КП по конкретной машине.
Расстановщик банок / выдувная машина
Подача тары в линию: унскрамблер ставит стеклобанку на транспортер, для PET на линии работает выдув преформы.
Воздушный и пластинчатый транспортер
Перенос легкой PET-тары за венчик и цепной транспортер под тяжелую стеклобанку со смазкой и защитой от опрокидывания.
Роторный триблок 3-в-1
Ополаскивание, поршневой горячий налив 80–90 °C и укупорка твист-офф на одной раме без промежуточной передачи.
Поршневой дозатор вязких продуктов
Контактное объемное дозирование с ныряющим соплом и вакуумным отсосом капли, проходное сечение под частицы до 10 мм.
Пост световой инспекции
Просмотр уровня налива, посторонних включений и целостности укупорки на просвет перед охлаждением.
Тоннель охлаждения (душирование)
Ступенчатое охлаждение банки после горячего налива: нержавеющий корпус, равномерные форсунки, откидной верх для обслуживания.
Этикетировочная машина
Самоклеящаяся этикетка на корпус и контрэтикетка, для PET — термоусадочная рукавная или клеевая OPP.
Датер и маркировка партии
Печать даты розлива, номера смены и срока годности с проверкой читаемости кода.
Упаковка в короб и паллетирование
Укладка банок в гофрокороб с разделителями, заклейка и послойное формирование паллеты.
Какой укупорочный элемент вы используете
Тип колпачка определяет исполнение укупорочного блока: головки, подачу и ориентацию элемента, момент затяжки или усилие напрессовки. Укажите свой вариант в заявке — подберем головку и сортировщик под него.
TO-53 … TO-82
Металлическая крышка twist-off
Банка под соусы, джемы, консервацию. Работает в паре с вакуумированием или паровой инжекцией перед укупоркой.
Укупорочный узел: Закаточно-завинчивающая головка
24 мм, 28 мм
Флип-топ / дисктоп колпачок
Крышка подается закрытой и ориентированной под этикетку, чтобы после укупорки клапан смотрел в нужную сторону.
Укупорочный узел: Пресс-головка + докрутка
фольга 0,2–0,9 мм
Индукционная мембрана под колпачком
Вкладыш приваривается к венчику после укупорки — герметичность при транспортировке и защита от подмены содержимого.
Укупорочный узел: Индукционный запайщик на конвейере
Вспомогательные системы линии
Инженерная обвязка, без которой линия не выходит на паспортную производительность: подготовка воды и продукта, санитария, транспортировка тары.
Варочный и купажный блок
Приготовление джема, соуса или пасты.
- Вакуум-выпарной аппарат или котел с мешалкой и рубашкой
- Дозирование сахара, пектина и кислоты по массе, рецепт в контроллере
- Деаэрация продукта — цвет и вкус сохраняются, пузырь в банке отсутствует
- Буферный танк с подогревом и медленной мешалкой
Дозирование вязкого продукта
Продукт с кусочками и высокой вязкостью.
- Поршневой дозатор с проходным сечением под включения до 10 мм
- Ныряющее сопло с отсечкой без капли и подогревом наконечника
- Рубашка обогрева на продуктовом баке и магистралях
- Точность дозы ±0,5 %, контроль по массе на выборочном посту
Пастеризация и охлаждение тары
Стерилизация фасованного продукта.
- Тоннельный пастеризатор или автоклав в зависимости от рецептуры
- Ступенчатое охлаждение душированием, защита стекла от термобоя
- Контроль летальности процесса по контрольной таре
- Обдув и сушка перед этикетировкой
CIP-станция безразборной мойки
Мойка вязкого тракта горячим раствором с турбулентным потоком.
- Баки щелочи, кислоты и горячей воды с поддержанием температуры ±2 °C
- Программы мойки по рецептам: время фаз, концентрация и расход фиксируются протоколом
- Расходомер на подающей линии — фактический расход проверяется, а не берется «по паспорту»
- Возврат моющего раствора в баки с фильтрацией, сброс только по окончании ресурса
Маркировка и инспекция
Дата, партия и срок годности на крышке или этикетке.
- Каплеструйный или лазерный маркиратор: дата, смена, номер партии, код прослеживаемости
- Инспекция уровня налива, наличия и посадки колпачка с автоматической отбраковкой в карман
- Счетчики годной и отбракованной продукции по каждому часу смены
- Готовность к обязательной маркировке: агрегация коробов и паллет на выходе линии
Упаковка и паллетирование
Короб с разделителями, паллетирование и обмотка.
- Термоусадочная упаковка в пленку или укладка в гофрокороб — формат под требования сети
- Паллетайзер с послойной укладкой по схеме, роботизированный вариант под ограниченную площадь
- Обмотчик паллеты с преднатяжением пленки: расход пленки ниже, паллета держит перевозку
- Печать и аппликация паллетной этикетки SSCC, передача данных в учетную систему
Типовые комплектации
1 500 бан/ч
1 500 бан/ч
Тара: Стекло 0,25–0,5 л
- Линейный дозатор на 4 поршня
- Укупорка твист-офф 1 головка
- Ручная укладка в короб
6 000 бан/ч
6 000 бан/ч
Тара: Стекло и PET 0,1–1 л
- Роторный дозатор на 12 поршней
- Вакуумная укупорка 6 головок
- Контрольные весы, тоннель охлаждения
- Автопаллетирование
Частые вопросы
Как выбрать между роторным и линейным дозатором?
До 2 000 банок в час экономичнее линейный: он дешевле и проще в обслуживании. Выше — только роторный, у линейного не хватает такта.
Что делать с продуктом разной вязкости?
Сервопривод позволяет хранить отдельный профиль скорости для каждого рецепта и переключаться выбором рецепта в панели оператора.
Как быстро моется линия между рецептурами?
Полный цикл CIP с горячей щелочью, кислотой и финальным ополаскиванием занимает 45–90 минут в зависимости от объема тракта; узлы с продуктом дополнительно разбираются без инструмента для визуального контроля.
Как быстро выполняется переналадка между форматами?
Сменные детали (звезды, шейные захваты, направляющие) снимаются без инструмента, параметры формата хранятся рецептом в ПЛК. Типовая переналадка между близкими форматами — 20–40 минут, между разными типами тары — до 2 часов.
Что входит в поставку и сколько занимает запуск?
Поставка включает оборудование, схемы компоновки и обвязки, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и приемо-сдаточные испытания на продукте заказчика. Типовой срок от подписания до выхода на паспортную производительность — 14–22 недели.
Запросить КП: Линия фасовки джемов и соусов
Укажите продукт, целевую производительность и формат тары — вернемся с компоновкой линии, спецификацией узлов, ориентиром по бюджету и сроком поставки.